[發明專利]布袋除塵器的氣動清灰裝置及其清灰方法

無效

• 申請號: 201010254755.6
• 申請日: 2010-08-11
• 公開（公告）號: CN101884866A
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發明（設計）人: 吳克軍;李潔
• 申請（專利權）人: 南通克萊克空氣處理設備有限公司
• 主分類號: B01D46/04
• 分類號: B01D46/04
• 代理公司: 北京市浩天知識產權代理事務所 11276
• 代理人: 劉云貴

技術領域

本發明涉及一種布袋除塵器的清灰裝置及其清灰方法，尤其涉及一種布袋除塵器的氣動清灰裝置及其清灰方法。

背景技術

“十二五”環保規劃提出要進一步強化一次顆粒物排放控制，要求對現有水源、鋼鐵廠、電廠和工業鍋爐等進行深化治理，安裝高效除塵設施，同時減少無組織排放。但是，目前全國的造船企業、集裝箱生產單位等在焊接工作場所大都未設有焊接煙塵吸收裝置，電焊煙點都為無組織排放，職業病時有發生，職工健康得不到保護。在少數安裝了焊接煙塵凈化系統的場所，焊接產生煙塵能得到及時處理，室內空氣得到了有效凈化，還職工一個干凈空間。焊接煙塵凈化系統為節能減排作出了重要貢獻。

焊接煙塵凈化系統的工作原理是：通過高壓鼓風機引力作用將管道內抽成高負壓，焊接過程中產生的有害氣體及污染顆粒物被吸風口收集吸入管道內，通過管道到達高負壓焊接煙塵凈化設備的凈化除塵倉。在凈化除塵倉內經布袋除塵器和浸漬活性碳對焊接煙氣進行凈化處理后經管道排出，達到空氣凈化的目的。

布袋除塵器為PTFE(聚四氟乙烯)覆膜濾筒式過濾器，是一種高效過濾系統(HEPA)。這種PTFE覆膜的過濾袋優選采用滌綸針刺氈表面鍍PTFE膜，可以過濾0.1μm以上粒徑的顆粒物，過濾效率可達99.999％。含微細粉塵的氣流進入高效過濾系統，通過濾芯的分離作用，煙塵被濾芯阻攔在其表面上。當被阻攔的煙塵在濾芯表面不斷沉積時，濾芯里外的壓差也同時不斷加大，這時開啟脈沖清灰系統，將聚積在小濾袋外表面的粉塵清理下來。

目前，焊接煙塵凈化設備中布袋除塵器的清灰裝置主要采用脈沖式清灰，這種清灰方式主要是將壓縮空氣打入氣包內，再利用電磁閥脈沖對過濾袋進行清灰。其存在以下弊端：

(1)外形大，制作、安裝不便；

(2)成本高；

(3)脈沖時，凈化除塵倉內瞬間揚灰，反吹下來的灰又被吸到過濾袋上去，清灰不徹底。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種采用氣缸振動式清灰方式的布袋除塵器的清灰裝置和清灰方法。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種布袋除塵器的氣控清灰裝置。該氣控清灰裝置包括機械部分和氣控部分，其中：

該機械部分包括過濾袋、拉桿和氣缸，該過濾袋是該布袋除塵器的組成部件，該氣缸的活塞桿通過該拉桿與該過濾袋相連。

對于上述氣控清灰裝置，該氣控部分包括氣缸、電磁閥、快速排氣閥、油水分離器以及氣源接入口，其中，

該氣缸的缸體和活塞桿分別通過該電磁閥和該快速排氣閥連接到該油水分離器上，該油水分離器另一端連接到該氣源接入口上。

上述氣控清灰裝置的清灰方法，當該機械部分被該氣控部分啟動進入清灰程序時，該方法包括如下步驟：

該氣缸的活塞桿向上移動帶動該拉桿上移，該拉桿提起該過濾袋以使該過濾袋由展開狀態變為皺起狀態；

上移到該氣缸的極限位置后，該氣缸的活塞桿向下移動帶動該拉桿下移，該拉桿向下推動該過濾袋以使該過濾袋恢復為展開狀態。

對于上述清灰方法，該氣缸的活塞桿向下移動的速度比向上移動的速度快。

對于上述清灰方法，該氣控部分包括氣缸、電磁閥、快速排氣閥、油水分離器以及氣源接入口，其中，

該氣缸的缸體和活塞桿分別通過該電磁閥和該快速排氣閥連接到該油水分離器上，該油水分離器另一端連接到該氣源接入口上。

對于上述清灰方法，該氣缸的活塞桿向下移動的速度受該快速排氣閥控制。

對于上述清灰方法，該氣缸的活塞桿向上移動的速度受該電磁閥控制。

本發明技術方案主要的優勢和特點如下：

凈化除塵倉中布袋除塵器的清灰裝置采用氣缸振動式清灰方式，清灰效果更好、清灰更徹底。

附圖說明

圖1示出本發明一個實施例的布袋除塵器的清灰裝置的組成結構；

圖2示出圖1的清灰裝置在清灰過程中過濾袋皺起時的狀態；

圖3示出圖1的清灰裝置在運作過程中過濾袋展開時的狀態。

具體實施方式

如圖1所示，本發明的清灰裝置是用于清除布袋除塵器的濾芯表面沉積的灰塵，布袋除塵器位于凈化除塵倉1內。總體說來，本發明布袋除塵器的氣動清灰裝置包括機械部分和氣控部分。

清灰裝置的機械部分包括過濾袋110、拉桿120和氣缸130。其中，過濾袋110也是凈化除塵倉1內布袋除塵器的組成部件；氣缸130位于高負壓焊接煙塵凈化設備的頂蓋板2的上方；拉桿120一端位于過濾袋110內，用于推拉過濾袋110，另一端與氣缸活塞桿1301相連。