[發明專利]裂解汽油高低壓熱耦合分離工藝無效
| 申請號: | 201010253752.0 | 申請日: | 2010-08-16 |
| 公開(公告)號: | CN102086409A | 公開(公告)日: | 2011-06-08 |
| 發明(設計)人: | 王玉林;肖紅;馬斐;李文英;徐占武;徐凱;楊君 | 申請(專利權)人: | 中國海洋石油總公司;中海油能源發展股份有限公司;中海油能源發展股份有限公司石化分公司 |
| 主分類號: | C10G53/02 | 分類號: | C10G53/02 |
| 代理公司: | 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102 | 代理人: | 張安國 |
| 地址: | 100010 北京市東城區朝*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 裂解 汽油 低壓 耦合 分離 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及精餾技術領域,特別是涉及一種適合裂解汽油分離的高低壓熱量匹配的節能精餾工藝。?
背景技術
裂解汽油是熱裂解工藝乙烯裝置生產乙烯過程中必然伴生的大宗副產品,是生產汽油、石油樹脂、溶劑油等化工產品的重要原料。乙烯裂解裝置副產的裂解汽油經過加氫,切除C5和C10餾分后,再進行苯抽提,剩下的以C7~C9組分為主的加氫裂解汽油作為產品。?
傳統的裂解汽油分離流程為兩塔常壓分離流程,即第一個塔(切輕塔)塔頂除去進料中的輕組分,側線采出粗甲苯產品,塔底采出作為第二個精餾塔(切重塔)的進料,塔頂為混合碳八產品,塔底為重芳烴產品。兩個精餾塔各自配置一個冷凝器和換熱器。常規的裂解汽油分離兩個精餾塔需要除去輕組分,并且得到三個產品,裝置耗能較大。?
研究發現熱耦精餾比常規精餾過程節能至少30%以上,但受當時的技術條件所限而難以工業化。現有的熱耦合精餾技術無論從流程還是設備來說,仍擺脫不了精餾過程中所需要的塔頂冷凝液體回流和塔釜再沸蒸汽上升操作的限制。無論是采用預分塔設計、中間側線換熱、側線蒸餾流程還是側線提餾流程,對于主精餾塔來說,由于塔頂溫度要高于塔底溫度,即塔頂物料冷凝后的溫度要高于塔底物料再沸所要達到的溫度,因而塔頂冷凝器和塔底再沸器之間不能簡單地進行匹配換熱,也就不能實現完全的熱耦合。?
因此實現在裂解汽油分離工藝中熱量的完全耦合,可以達到節能降耗、降低產品成本的目的。?
發明內容
本發明通過對裂解汽油分離裝置的研究,提出一種裂解汽油高低壓熱耦合分離工藝。以達到節能降耗的目的。?
一種裂解汽油分離裝置的高低壓熱耦合節能工藝,包括減壓精餾塔、常壓精餾塔、熱耦合換熱器、回流儲罐設備;工藝特點是:將原常規設備的切輕精餾塔降壓操作(減壓精餾塔),原常規裝置的切重精餾塔保持常壓操作(常壓精餾塔),使得常壓精餾塔的塔頂氣相熱流股和減壓精餾塔的塔底再沸器液相采出在熱耦合換熱器進行換熱,減壓精餾塔的塔底液相換熱后汽液兩相返回減壓精餾塔釜,常壓精餾塔塔頂氣相全部冷凝或部分冷凝,再經過輔助冷凝器過冷,進入常壓精餾塔的塔頂回流儲罐,部分回流入常壓精餾塔,部分采出混合碳八產品。?
本發明的裂解汽油分離裝置的高低壓熱耦合節能工藝,將原常規設備的切輕精餾塔塔底再沸器去掉,原常規設備的切重精餾塔塔頂冷凝去掉,二者用一個熱耦熱合換器代替,加一個冷凝輔助器或/和輔助再沸器匹配熱耦合換熱器熱量的不足。?
本發明的裂解汽油分離裝置的高低壓熱耦合節能工藝,將普通的裂解汽油順序常壓精?餾流程中的兩個精餾塔改為高低壓塔熱耦合分離節能工藝,其中常規分離工藝的切輕塔降壓操作,切重塔常壓操作;切輕塔的減壓操作使得其塔釜再沸物料的溫度與切重塔的塔頂氣相物料的溫度之間有合理的溫差,溫度之差達到最小傳熱溫差以上,利用冷熱流股的熱量耦合實現節能的目的。?
本發明的裂解汽油分離裝置的高低壓熱耦合節能工藝具體操作方法如下:裂解汽油進料經過減壓精餾塔分離后的塔頂氣相經過冷凝器冷凝為全液相,進入回流罐,一部分回流,部分采出,塔頂側線采出粗甲苯產品,塔底部分液相進入熱耦合換熱器,汽液兩相返回減壓精餾塔,塔底采出進入常壓精餾塔的中部,常壓精餾塔塔頂氣相經過熱耦合換熱器,得到部分或全部冷凝液,再經過輔助冷凝器得到過冷液相到回流儲罐,部分回流,部分采出,塔底部分采出重芳烴產品,部分液相進入常壓塔塔底再沸器,氣液兩相返回塔釜。?
本發明的裂解汽油分離裝置的高低壓熱耦合節能工藝中,所述的輔助冷凝器操作,運行穩定后,可以調節操作條件以達到熱量全部匹配,則輔助設備均無需開啟。?
本發明的獨到之處在于:將原常規設備的切輕精餾塔降壓,原常規裝置的切重精餾塔保持常壓操作,使得常壓精餾塔的塔頂氣相熱流股和減壓精餾塔的塔底再沸器液相采出在熱耦合換熱器進行換熱,減壓精餾塔的塔底液相換熱后汽液兩相返回塔釜,常壓精餾塔塔頂氣相全部冷凝或部分冷凝,再經過輔助冷凝器過冷,返回到常壓精餾塔的塔頂回流罐,部分回流,部分采出混合碳八產品。塔底為重芳烴。利用該兩股物料的匹配換熱從而實現兩塔的熱耦合,并利用冷凝輔助器或/和輔助再沸器實現整個精餾過程能耗的完全匹配,實現節能的目標。?
與現有技術相比,本發明有以下優點:?
[1]本發明與現有裂解汽油分離流程相比,基本用高低壓熱量耦合實現冷熱負荷的匹配,如果操作合理,熱量可以完全匹配。?
[2]與原有流程的裝置相比,可以節省一個大的換熱器,僅需加設一個小的輔助冷凝器即可,可以節省一部分設備投資。?
附圖說明
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