[發明專利]錐形件的沖壓加工方法及組合式工序尺寸控制裝置

有效

• 申請號: 201010253251.2
• 申請日: 2010-08-11
• 公開（公告）號: CN101934325A
• 公開（公告）日: 2011-01-05
• 發明（設計）人: 常穎;劉逸瀟;劉德娟;鄭來萍
• 申請（專利權）人: 吉林江北機械制造有限責任公司
• 主分類號: B21D53/00
• 分類號: B21D53/00
• 代理公司: 吉林市達利專利事務所 22102
• 代理人: 陳傳林

技術領域

本發明涉及機械加工技術領域，是一種錐形件的沖壓加工方法及組合式工序尺寸控制裝置。

背景技術

階梯式引伸加工錐形件是沖壓加工錐形件的其中的一種，是將毛坯逐道引伸成階梯形工件，再精壓成錐形。通常在用階梯式引伸加工錐形件時，由于沒有確定的計算公式，每次投產各工序的階梯高度尺寸先由工藝人員憑經驗給出，而且在再次投產時，還需進行工序試驗重新確定各道工序的階梯高度尺寸。

實際生產中，在各道工序試驗確定各工序的階梯高度尺寸時，通常各道工序排成生產線同時生產，落料沖盂以后，每道引伸工序的每次引伸階梯都占用一臺壓力機，從第一次引伸開始，逐道工序進行試驗，確定各工序的高度尺寸。當壓力機臺數少，不能滿足落料沖盂以后，每道引伸工序的每次引伸階梯都占用一臺壓力機的需要，只能是每道工序的尺寸分幾組試驗，倒線試驗各道工序的高度尺寸，精壓成錐形后再確定各工序的高度尺寸，由于工藝給定的數據需要通過試驗確定，因此各道工序的階梯高度等工藝尺寸不確定性大，只能用萬能量具大致測量。此方法存在以下不足：

1、占用壓力機多，設備利用率低，工藝計算有n層階梯就占用n+1臺壓力機；

2、每次投產安裝模具時都需要試驗工序高度尺寸，由于各次階梯為圓角過渡，工序高度尺寸萬能量具無法精確測量，試驗次數多，投料數量大，生產周期長；

3、在壓力機數量少，需要尺寸分組試驗時，零件尺寸分組數多，各組間尺寸差別小，標識量大且繁瑣，易發生混批現象，現場管理難度大。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種能夠利用計算公式確定階梯工序高度的錐形件的沖壓加工方法，其流程短，加工周期短，良品率高，用一臺設備經過一次試驗即可滿足生產需要；組合式工序尺寸的控制裝置結構簡單，使用方便、快捷，測量直觀、準確。

解決其技術問題采用的技術方案是：

一種錐形件的沖壓加工方法，其特征是，它包括以下步驟：

1)根據錐形件圖紙確定毛坯尺寸；

2)按階梯形工件的工藝計算方法確定引伸次數及各次引伸直徑；

3)按公式d°_n＝d_n-2R_n(1-Cosα/2)、公式h_n＝1/2(d°_n-1-d°_n)tg(90°-α/2)計算錐形件各次引伸直徑的過渡圓角與內壁相切的高度位置；

式中：d°_n-第n次引伸直徑的過渡圓角與錐形件內壁切點的直徑，

d_n-第n次引伸直徑，

d°_n-1-第n-1次引伸直徑的過渡圓角與錐形件內壁切點的直徑，

R_n-第n次引伸階梯的外側圓角半徑，

h_n-第n次引伸階梯的過渡圓角與錐形件內壁切點的高度位置，

α-錐形件的錐角；

4)按引伸前后表面積相等原則，依據計算出的錐形件內壁相切的高度位置計算確定各次引伸工序的工藝尺寸；

5)根據各道引伸工序的工藝尺寸設計各次引伸模具及第一、第二次引伸階梯的形狀比板；

6)一次引伸：用一次引伸形狀比板控制第一道引伸工序的工藝尺寸；

7)二次引伸：用二次引伸形狀比板控制第二道引伸工序的工藝尺寸；

8)后序各次引伸：用靠尺控制以后各道工序的引伸階梯高度，直至精壓成形前的階梯高度，只需控制各道工序階梯的過渡圓角均與靠尺相切，不必控制、測量工序的階梯高度值；

9)精壓成型錐形件成品。

一種錐形件的沖壓加工方法所用的組合式工序尺寸控制裝置，其特征是：它包括一次引伸形狀比板，二次引伸形狀比板和靠尺，其中一次引伸形狀比板的型腔為單階梯形型腔，二次引伸形狀比板的型腔為雙階梯形型腔，靠尺為一矩形板。