[發明專利]一種采用噴霧干燥法制作磷霉素鈉的生產工藝

有效

• 申請號: 201010252799.5
• 申請日: 2010-08-13
• 公開（公告）號: CN102372742A
• 公開（公告）日: 2012-03-14
• 發明（設計）人: 王彥明
• 申請（專利權）人: 王彥明
• 主分類號: C07F9/655
• 分類號: C07F9/655;B01D1/18
• 代理公司: 北京匯信合知識產權代理有限公司 11335
• 代理人: 王維新

技術領域

本發明涉及磷霉素鈉制作技術領域，尤其是一種采用噴霧干燥法制作磷霉素鈉的生產工藝。

背景技術

磷霉素鈉傳統工藝的生產方法是應用反應液在20多倍于料液體積且溫度為70～80℃無水乙醇中進行脫水結晶，再經過離心分離、干燥、過篩、粉碎、包裝等工序。無水乙醇在脫水過程中每批損耗量約為10％，經過回收的無水乙醇可以循環套用的次數約為8次，循環套用8次以后的無水乙醇當做廢料另行處理。

此工藝生產方法生產周期長，能耗高，并且無水乙醇回收系統設備投資太大，回收率低，大大增加了生產成本，在離心分離崗位操作過程中，空氣中乙醇濃度高，對人體有危害，并且極易引發爆炸，存在較大的安全隱患

發明內容

本發明的目的是提供一種采用噴霧干燥法制作磷霉素鈉的生產工藝，解決了傳統制作工藝的上述問題，提高了生產的安全性，降低生產成本，使其生產工藝簡便、生產過程自動化，操作控制方便。

為了達到上述設計目的，本發明采用的技術方案如下：

一種采用噴霧干燥法制作磷霉素鈉的生產工藝，將料液由打料泵打入離心霧化器，通過高速旋轉的離心霧化器的霧化盤將料液噴成極小的霧滴，同時，熱空氣經熱風分配器進入主塔，并將霧滴狀的料液帶入主塔，使得料液形成的霧滴呈螺旋狀、均勻分布在主塔內，霧滴狀的料液與熱氣流充分并流接觸，使水分迅速蒸發，在極短的時間內干燥為成品，成品由主塔底部、經旋風分離器連續排出，廢氣由除塵器排空。

所述離心霧化器轉數設定在8000～15000轉。

所述主塔內壓差為-1～-10Mpa。

所述進風溫度控制在140～300℃。

所述出風溫度在120～170℃之間。

本發明所述的采用噴霧干燥法制作磷霉素鈉的生產工藝的有益效果是：采用“噴霧干燥法”進行后工序生產，不采用無水乙醇作為脫水劑，提高了生產的安全性，降低生產成本，使其生產工藝簡便、生產過程自動化，操作控制方便，徹底解決了傳統工藝生產工藝復雜、產品收率低、生產效率低、能耗高等缺點，并且采用“噴霧干燥法”生產的產品具有良好的均勻性、流動性和溶解性，且各項質量指標均優于傳統工藝產品，在市場中受到用戶的好評。

附圖說明

圖1為本發明實施例所述的采用噴霧干燥法制作磷霉素鈉的生產工藝的噴霧干燥設備的示意圖。

具體實施方式

下面對本發明的最佳實施方案作進一步的詳細的描述。

本發明實施例所述的采用噴霧干燥法制作磷霉素鈉的生產工藝，結合附圖1所示，將料液由打料泵打入安裝在主塔1頂部的離心霧化器2，通過高速旋轉的離心霧化器2的霧化盤將料液噴成極小的霧滴，同時，熱空氣經由過濾器3，由送風機送入安裝在主塔1頂部的熱風分配器4，使得料液形成的霧滴呈螺旋狀、均勻分布在主塔1內，二者充分并流接觸，使水分迅速蒸發，在極短的時間內干燥為成品，成品由主塔1底部、經旋風分離器5連續排出，廢氣由除塵器6排空。

其具體實施過程是：開機前首先打開安裝在主塔1頂部的離心霧化器2的冷卻水閥門，使離心霧化器2得到充分冷卻，并將離心霧化器2轉數設定在8000～15000轉；開啟進風機、抽風機，控制主塔1內壓差為-1～-10Mpa，并將進風溫度控制在140～300℃；然后將將料液通過進料泵打入離心霧化器2，進料速度為0.2L～2L/min，通過進料速度控制出風溫度在120～170℃之間，料液通過高速旋轉的離心霧化器2的霧化盤將料液噴成極小的霧滴，此時，由風機進入的空氣經過濾器3過濾、加熱器7加熱后進入主塔1并帶動霧滴狀態的料液呈螺旋狀、均勻進入主塔1內，熱風使霧滴狀態的料液中的水分迅速蒸發，在極短的時間內干燥為成品；成品由主塔1底部進入旋風分離器5，在旋風分離器5分離器5作用下將成品與主塔1內排出的氣流分離，成品通過旋風分離器5下部排出，氣流經旋風分離器5連接的除塵器6除塵后排出，從而完成整個制作過程。

在制作中，旋風分離器5間隔15～30分鐘出料一次，并隨時注意檢查各功能表參數。

本具體實施方式只是本發明的優選實施例，并不能對本發明進行限定，具體各項權利保護范圍由權利要求書限定。