[發明專利]膨脹煙絲的回潮方法

無效

• 申請號: 201010252610.2
• 申請日: 2010-08-06
• 公開（公告）號: CN101897470A
• 公開（公告）日: 2010-12-01
• 發明（設計）人: 丁乃紅;徐迎波;趙春雷;張超;盧幼祥;何金華
• 申請（專利權）人: 安徽中煙工業公司
• 主分類號: A24B3/04
• 分類號: A24B3/04
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司 34101
• 代理人: 何梅生;胡東升

技術領域：

本發明涉及一種膨脹煙絲的回潮方法，屬于煙草加工技術領域。

背景技術：

使用CO₂為膨化介質處理后的煙絲在熱端出口含水率較低，一般為4％-6％，因此熱端出口膨脹煙絲需要經過回潮，將煙絲含水率增加至11％-15％。目前煙草行業通用的膨脹煙絲回潮工序主體設備為冷卻回潮筒，其主要功能為冷卻煙絲并施加一定量的水，提高煙絲含水率至所需含水率。

由于進入回潮滾筒的膨脹煙絲含水率很低，在滾筒內的加工過程中膨脹絲之間的沖擊與擠壓、膨脹絲從高處落下時與筒內壁和導流板的沖擊造成了膨脹煙絲的大量造碎。

基于這種現象，出現了一些對回潮設備的重新設計，如US6,286,515B1公布了一種同心軸回潮滾筒，200810202789.3公布了一種偏心軸回潮滾筒。這些設計的基本思路為在回潮滾筒內加裝一個內部裝置作為膨脹絲下墜的緩沖，降低膨脹煙絲在滾筒內反轉下墜的距離，以期減小煙絲的造碎。

雖然類似上述結構的回潮滾筒能在一定程度上減少膨脹煙絲回潮過程中的造碎，但由于煙絲回潮時仍存在翻滾撞擊，造碎還是無法消除。而且使用回潮滾筒回潮膨脹煙絲還存在一個問題：含水率很低的膨脹煙絲與水直接接觸會使膨脹后的煙絲構架遭到破壞，導致膨脹煙絲填充值的損失。

發明內容：

為克服現有技術的缺陷，本發明的目的在于提供一種避免膨脹煙絲造碎、提高膨脹煙絲填充性能的膨脹煙絲回潮方法。

本發明解決技術問題采用如下技術方案：

膨脹煙絲的回潮方法，首先將熱端出口的膨脹煙絲經輸送帶送入密閉加工裝置，由所述密閉加工裝置的入口通入熱濕空氣對膨脹煙絲進行回潮，與膨脹煙絲充分接觸后的濕空氣自所述密閉加工裝置出口排出，所述通入的熱濕空氣溫度為20-50℃、風速為0.2-1.0m/s；起先所通入的熱濕空氣相對濕度為40-60％，持續時間為40-80min，且在所述持續時間內勻速提高所通入的熱濕空氣的相對濕度至60-80％，直至所述膨脹煙絲回潮至含水率達到11.0-13.0％。

與已有技術相比，本發明的有益效果體現在：

使用本發明所述方式回潮膨脹煙絲，利用相對濕度差作為傳質的主要驅動因素，相對濕度的差值決定了膨脹煙絲與環境熱濕空氣間傳質的速率。保持膨脹煙絲與環境熱濕空氣之間適當的相對濕度，可以使煙絲膨脹后的構架變化最小化。

1、利用相對濕度差作為傳質的主要驅動因素，在回潮過程中膨脹煙絲無翻滾運動，能最大幅度地減少膨脹煙絲的造碎。

2、回潮過程中膨脹煙絲不與水直接接觸，保持了膨脹后煙絲的架構，避免了膨脹煙絲填充性能的損失。

附圖說明：

圖1是20℃下膨脹煙絲的平衡含水率曲線；

圖2是使用20℃、30℃、40℃、50℃、60℃、70℃的不同相對濕度的濕空氣回潮膨脹煙絲后的含水率曲線；

圖3是在50℃下逐步緩慢提高熱濕空氣相對濕度時膨脹煙絲的含水率曲線；

圖4是本發明批次生產模式示意圖；

圖5是本發明連續生產模式示意圖。

圖中標號：1密閉容器，2托盤，3煙絲，4容器入口，5容器出口，6熱濕空氣，7相對濕度控制器，8設備，9網眼式輸送帶，10進口，11出口，13空氣管路，14設備進口，15設備出口。

以下通過具體實施方式，并結合附圖對本發明作進一步說明。

具體實施方式：

實施例：本發明膨脹煙絲的回潮方法，其實施步驟是：首先將熱端出口的膨脹煙絲經輸送帶送入密閉加工裝置，由所述密閉加工裝置的入口通入熱濕空氣對膨脹煙絲進行回潮，與膨脹煙絲充分接觸后的濕空氣自所述密閉加工裝置出口排出，所述通入的熱濕空氣溫度為20-50℃、風速為0.2-1.0m/s；起先所通入的熱濕空氣相對濕度為40-60％，持續時間為40-80min，且在所述持續時間內勻速提高所通入的熱濕空氣的相對濕度至60-80％，直至所述膨脹煙絲回潮至含水率達到11.0-13.0％。

與使用回潮滾筒回潮膨脹煙絲的傳統方法相比，使用本發明所述方法回潮膨脹煙絲，不僅能避免膨脹煙絲的造碎，而且避免了膨脹煙絲膨脹性能的損失。表1為使用本發明所述方式回潮后的膨脹煙絲與使用傳統滾筒回潮后的膨脹煙絲結構及填充值對比。

表1中使用本發明所述方法回潮膨脹煙絲使用恒溫恒濕箱進行，恒溫恒濕箱溫度設定為20℃，相對濕度設定為60％，風速設定為0.7m/s，膨脹煙絲回潮48h。

表1兩種回潮方式的對比

下面結合附圖對發明的具體實施作進一步的描述：