[發(fā)明專利]應用蒸汽爆破與微波輻射技術改善煙梗品質的工藝實現方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010252427.2
• 申請日: 2010-08-13
• 公開（公告）號: CN101912150A
• 公開（公告）日: 2010-12-15
• 發(fā)明（設計）人: 李東亮;戴亞;李剛;宋光富;劉元法;周學政
• 申請（專利權）人: 川渝中煙工業(yè)公司
• 主分類號: A24B15/18
• 分類號: A24B15/18;A24B15/22
• 代理公司: 成都信博專利代理有限責任公司 51200
• 代理人: 卓仲陽;舒啟龍

技術領域

本發(fā)明屬于煙葉煙梗加工技術領域，尤其是一種應用蒸汽爆破與微波輻射技術相結合改善煙梗質量的工藝實現方法。

背景技術

現有梗絲處理工藝流程一般先進行真空回潮、水洗梗，再通過HT(隧道式葉絲回潮機)蒸梗、貯梗、HT二次蒸梗、二次貯梗、壓梗，使煙梗滿足切梗絲的要求，再對煙梗進行切絲、加料、閃蒸和干燥，生產出符合卷煙配方要求的梗絲，用于卷煙生產。但現有工序中真空回潮、水洗梗，再通過HT蒸梗、貯梗，不僅工序復雜、占用空間大，而且處理周期長且干煙梗回潮效果較差。

蒸汽爆破是將原料和水或水蒸汽等在高溫高壓下處理一定時間后立即迅速降至常溫常壓的一種方法，是由W.H.Mason發(fā)展起來的。這種加工過程曾廣泛應用于制漿工業(yè)并在食品加工業(yè)中有所應用。蒸汽爆破通過控制預處理的溫度、保持時間及纖維素粒度來達到改變纖維素物理化學性質的目的，是將不同的木質纖維原料降解為纖維素、半纖維素及木質素的一個高效、重要的手段。

本研究專利利用蒸汽爆破取代現有梗絲處理工藝的前段工序，包括真空回潮、水洗梗、HT(隧道式葉絲回潮機)、貯梗、HT、第二次貯梗和壓梗；增加流化床干燥和微波輻照工藝，將蒸汽爆破與微波輻射技術和現有梗絲處理工藝很好結合起來，不僅在實際卷煙生產中實現了應用蒸汽爆破與微波輻射技術相結合改善煙梗品質的技術，而且提高并優(yōu)化了現有梗絲處理工藝。通過蒸汽爆破技術可以很好的解決現有梗絲處理工藝對放置時間長的煙梗難以回潮的問題，并大大縮短了梗絲處理工藝流程，節(jié)約了空間和設備成本；先對煙梗進行蒸汽爆破，可使煙梗表皮開裂，組織結構疏松，易于微波輻照滲透到內部，并使輻照均勻作用。最終優(yōu)化了現有梗絲處理工藝。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是公開一種應用蒸汽爆破與微波輻射技術相結合改善煙梗品質的工藝實現方法，為蒸汽爆破與微波輻射技術在現有梗絲處理工藝中應用提供技術途徑。

實現本發(fā)明之目的的技術解決方案是這樣：

一種應用蒸汽爆破與微波輻射技術改善煙梗品質的工藝實現方法，包括應用蒸汽爆破、流化床干燥和微波輻照替代現有梗絲工藝的水洗梗、HT、貯梗、壓梗工序。

改善煙梗品質的工藝實現方法，該方法包括以下步驟：

(1)首先對煙梗進行蒸汽爆破，然后通過流化床干燥去除多余的水分，將煙梗水分控制在20～30％；

(2)利用微波輻照器對爆破、干燥后的煙梗進行微波輻照；

(3)對輻照后的煙梗進行切絲進入現有梗絲處理流程；

(4)切后梗絲進行加料、閃蒸和干燥，作為卷煙生產的原料之一。

與現有技術相比較，本發(fā)明的優(yōu)點與積極效果是：

1、利用蒸汽爆破、微波輻射技術取代了現有梗絲處理工藝中的真空回潮、水洗梗、HT(隧道式葉絲回潮機)和壓梗，縮短了煙梗切絲的前處理周期，實現了蒸汽爆破與微波輻射技術與現有梗絲處理工藝流程的結合。

2、解決了現有梗絲處理工藝中處理周期長且干煙梗回潮效果較差，對放置時間長的煙梗難以回潮的問題。

3、提高并優(yōu)化了現有梗絲處理工藝，降低了煙梗工藝成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述工藝流程圖示意圖；

圖2是所述的現有工藝流程圖示意圖。

具體實施方式

結合圖1、圖2對本發(fā)明做進一步的說明。

改善煙梗品質的工藝實現方法，包括以下步驟：

(1)首先對煙梗進行蒸汽爆破，然后通過流化床干燥去除多余的水分，將煙梗水分控制在20～30％；

(2)利用微波輻照器對爆破、干燥后的煙梗進行微波輻照；

(3)對輻照后的煙梗進行切絲進入現有梗絲處理流程；

(4)切后梗絲進行加料、閃蒸和干燥，作為卷煙生產的原料之一。

從圖1圖2可知首先對干梗進行蒸汽爆破，然后通過流化床干燥去除多余的水分，將煙梗水分控制在20～30％；然后煙梗進入微波輻照器進行微波輻照；最后對輻照后的煙梗進行切絲進入現有梗絲處理流程如加料、閃蒸、干燥；或者在蒸汽爆破環(huán)節(jié)增加煙梗加料工序，實現功能性蒸汽爆破，然后進入后續(xù)工序如流化床干燥、微波輻照、切梗絲、閃蒸、干燥。