[發明專利]應用蒸汽爆破與厭氧處理技術改善煙梗質量的工藝實現方法

有效

• 申請號: 201010252376.3
• 申請日: 2010-08-13
• 公開（公告）號: CN101897471A
• 公開（公告）日: 2010-12-01
• 發明（設計）人: 李東亮;戴亞;李剛;劉元法;周學政
• 申請（專利權）人: 川渝中煙工業公司
• 主分類號: A24B5/16
• 分類號: A24B5/16
• 代理公司: 成都信博專利代理有限責任公司 51200
• 代理人: 卓仲陽;舒啟龍

技術領域

本發明屬于煙梗處理技術領域，尤其是一種應用蒸汽爆破與厭氧處理技術相結合改善煙梗質量的工藝實現方法。

背景技術

現有梗絲處理工藝流程一般先進行真空回潮、水洗梗，再通過HT(隧道式葉絲回潮機)蒸梗、貯梗、HT二次蒸梗、二次貯梗、壓梗，使煙梗滿足切梗絲的要求，再對煙梗進行切絲、加料、閃蒸和干燥，生產出符合卷煙配方要求的梗絲，用于卷煙生產。但現有工序中真空回潮、水洗梗，再通過HT蒸梗、貯梗，不僅工序復雜、占用空間大，而且處理周期長且干煙梗回潮效果較差。

近年來，我國在利用酶制劑改善煙葉品質方面也進行了一些探索性的研究。如張立昌(煙草科技.2001.(4)：7-91])報道了用從酵母菌B13分離醇化的酶制劑(主要含有中性蛋白酶、糖化酶、果膠酶和纖維素酶)處理打葉復烤后的陜西B2L煙葉煙絲，100g煙絲加酶量為015g，于30℃下作用24h。評吸結果顯示，酶制劑處理煙絲可明顯改善卷煙香氣，減輕青雜氣和刺激性，使低等級的煙葉提升1～2個等級。馬林(鄭州工程學院學報.2001.22(3)：40-421)報道了將酶解和微生物發酵綜合用于改變低次烤煙化學組分，有效地降低了對吸食品質和安全性不利的蛋白質成分及小分子含氮化合物的研究結果。評吸結果表明，處理后的煙葉香氣增加，刺激性顯著降低，余味干凈，雜氣輕微。本研究則是利用蒸汽爆破與厭氧處理技術相結合改善煙梗質量的工藝實現方法。利用蒸汽爆破取代現有梗絲處理工藝的前段工序，包括真空回潮、水洗梗、HT(隧道式葉絲回潮機)和壓梗；增加流化床干燥和厭氧處理工序。通過蒸汽爆破技術可以很好的解決現有技術中梗絲處理工藝對放置時間長的煙梗難以回潮的問題，使用酶處理對爆破后的煙梗進行處理可以進一步促進煙梗中木質素、纖維素、果膠質等不利物質的降解轉化，減少其在吸食過程中的不利影響，提高了煙梗利用效率，改善了煙梗質量。

發明內容

本發明的目的是提供一種應用蒸汽爆破與厭氧處理技術相結合改善煙梗質量的工藝實現方法，為蒸汽爆破與厭氧處理技術在現有梗絲處理工藝中應用提供了技術途徑。

實現本發明之目的技術方案如下：

一種改善煙梗質量的工藝實現方法，包括蒸汽爆破、厭氧處理和流化床干燥過程，其特征是改進優化了現有梗絲處理工藝，該方法包括以下步驟：

(1)首先對干煙梗進行蒸汽爆破；

(2)然后對爆破后煙梗進行厭氧處理；

(3)再使用流化床鼓風干燥除去多余的水分；

(4)最后對上述處理后的煙梗進行壓梗、切絲進入現有梗絲處理流程如加料、閃蒸、干燥過程。

上述蒸汽爆破出料口與厭氧處理裝置相連，蒸汽爆破時直接將煙梗噴射至厭氧處理裝置中，厭氧處理裝置密封后通過負壓真空使裝置內形成厭氧環境，貯梗時間為2～4小時。

上述煙梗經流化床鼓風干燥將水分控制在20～30％后進行。

上述應用蒸汽爆破、厭氧處理和流化床干燥替代了現有梗絲工藝的真空回潮、水洗梗、HT(隧道式葉絲回潮機)和壓梗工序。

與現有技術相比，本發明有如下積極效果：

1、利用蒸汽爆破與厭氧處理技術替代了現有梗絲處理工藝中的真空回潮、水洗梗、HT和壓梗，縮短了煙梗切絲的前處理周期，提高了處理效果，并實現了蒸汽爆破與厭氧處理技術與現有梗絲處理工藝流程的結合；

2、很好的解決現有梗絲處理工藝中處理周期長且干煙梗回潮效果較差，對放置時間長的煙梗難以回潮的問題。

3、該改進工藝生產的煙梗切絲及產品經感官吸評達到煙草行業標準。

附圖說明

圖1是本發明所述工藝流程圖示意圖；

圖2是所述的現有工藝流程圖示意圖。

具體實施方式

從圖1與圖2的比較看出，改善煙梗質量的工藝實現方法，包括蒸汽爆破、厭氧處理和流化床干燥過程，主要改進優化了現有梗絲處理工藝該方法，應用蒸汽爆破、厭氧處理和流化床干燥替代了現有梗絲工藝的真空回潮、水洗梗、HT(隧道式葉絲回潮機)和壓梗工序。

該工藝實現方法，包括以下步驟：

(1)首先對干煙梗進行蒸汽爆破，蒸汽爆破后的煙梗水分含量在60％以上，溫度在40～50℃，使整體環境呈弱酸性，為厭氧處理提供了適宜環境條件。

(2)然后對爆破后煙梗進行厭氧處理，蒸汽爆破出料口與厭氧處理裝置相連，蒸汽爆破時直接將煙梗噴射至厭氧處理裝置中，厭氧處理裝置密封后通過負壓真空使裝置內形成厭氧環境，貯梗時間為2～4小時。