[發(fā)明專利]鋼管的冷彎加工設(shè)備及方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010252150.3
• 申請(qǐng)日: 2010-08-13
• 公開（公告）號(hào): CN101912907A
• 公開（公告）日: 2010-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 凌紅兵;汪文友
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽瑤海鋼結(jié)構(gòu)股份有限公司
• 主分類號(hào): B21D7/04
• 分類號(hào): B21D7/04
• 代理公司: 沈陽科威專利代理有限責(zé)任公司 21101
• 代理人: 楊濱

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋼結(jié)構(gòu)件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種桁架建筑結(jié)構(gòu)中的鋼管的冷彎加工設(shè)備及方法。

背景技術(shù)

隨著鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的不斷發(fā)展與進(jìn)步，富有美感的多樣化建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)將被普及，其中的管桁架建筑具有造型別致，美觀，現(xiàn)已在大跨度結(jié)構(gòu)施工中得到廣泛地應(yīng)用。由于管桁架的制造工藝相對(duì)復(fù)雜，特別是弧型管桁架制作上下弦管彎弧是桁架制作中一個(gè)必不可少的一道生產(chǎn)工序，也是相對(duì)復(fù)雜的加工工序。目前傳統(tǒng)的鋼管彎弧工藝主要包括以下的機(jī)械冷彎法和高頻加熱彎法。

機(jī)械冷彎法：用機(jī)械拉彎或頂彎，但傳統(tǒng)冷彎法彎管操作過程中管子直徑和壁厚及所需的彎弧半徑有著一定的局限性，即：當(dāng)鋼管直徑大于300毫米，彎弧半徑小于5米時(shí)，用上述的冷彎法將無法控制彎弧質(zhì)量，而只有使用高頻加熱彎法。

高頻加熱彎法：主要是鋼管通過高頻加熱后進(jìn)行彎弧，一是加工成本高，二是鋼管加熱后金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)的物化性會(huì)發(fā)生相對(duì)變化，從而影響了鋼管機(jī)械強(qiáng)度，使鋼管的應(yīng)用范圍受到局限。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種桁架建筑結(jié)構(gòu)中的鋼管的冷彎加工設(shè)備及方法。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：它包括有一操作平臺(tái)，其特征是：在操作平臺(tái)上垂直設(shè)置有一模具靠板，在模具靠板的后部均勻分布有加強(qiáng)板，在模具靠板的前部通過均布的加強(qiáng)拉筋固定有一圓弧形模具，該圓弧形模具上的凹面沿操作平臺(tái)平行方向上向外設(shè)置，該凹面為圓弧形模具的橫截面；在操作平臺(tái)上且與凹面的相對(duì)應(yīng)位置上至少均布有三套液壓油缸，在液壓推桿的前端還固定設(shè)置有一推桿弧形模具，其中推桿弧形模具上的凹面夾具與圓弧形模具的凹面水平對(duì)應(yīng)。

本發(fā)明降低所述的凹面為半圓形凹面，以便盡可能性地增加被加工鋼管與圓弧形模具凹面的接觸面積，降低鋼管加工過程中的鋼管失圓量。

本發(fā)明所述的圓弧形模具的半徑在3-5米范圍內(nèi)，以便解決該范圍內(nèi)的鋼管冷彎加工問題。

由于不同尺寸的圓弧形模具適用于不同冷彎鋼管管徑的加工，為了便于更換不同尺寸的圓弧形模具，則圓弧形模具與加強(qiáng)拉筋或/和加強(qiáng)拉筋與模具靠板之間為螺栓固定連接的，這樣便于更換圓弧形模具。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)。

1、結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、安全可靠。

2、能夠確保彎弧后的鋼管失圓在所規(guī)定的質(zhì)量要求范圍之內(nèi)。

3、本發(fā)明對(duì)比高頻彎弧的加工費(fèi)用低，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)保證了原材料的機(jī)械強(qiáng)度。

4、本發(fā)明還具有加工效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，綜合成本低，而且使用壽命長，應(yīng)用范圍寬，有利于推廣和應(yīng)用等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖2是本發(fā)明的平面部局結(jié)構(gòu)示意簡圖。

下面將結(jié)合附圖并通過實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但下述的實(shí)例僅僅是本發(fā)明其中的例子而已，并不代表本發(fā)明所限定的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明的權(quán)利范圍的以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。

附圖主要部分的符號(hào)說明

1-操作平臺(tái)；2-模具靠板；3-加強(qiáng)板；4-加強(qiáng)拉筋；5-圓弧形模具；6-半圓形凹面；8-推桿弧形模具；9-液壓推桿；10-液壓油缸。

具體實(shí)施方式

實(shí)例1

由圖1-2所示，圖中的1為操作平臺(tái)，在操作平臺(tái)1上垂直設(shè)置有一模具靠板2，在模具靠板2的后部均勻分布有加強(qiáng)板3，在模具靠板2的前部通過均布的加強(qiáng)拉筋4固定有一圓弧形模具5，該圓弧形模具5上的半圓形凹面6沿操作平臺(tái)平行方向上向外設(shè)置，該半圓形凹面6為圓弧形模具5的橫截面，所述的模具靠板2與均布的加強(qiáng)拉筋4之間通過螺栓12固定連接，這樣便于拆卸；在操作平臺(tái)1上且與半圓形凹面6的相對(duì)應(yīng)位置(相同高度)上均布有三套液壓油缸10，在液壓推桿9的前端還固定設(shè)置有一推桿弧形模具8，其中推桿弧形模具8的半圓形凹面夾具與圓弧形模具5的半圓形凹面6水平對(duì)應(yīng)。另外，圖中的11為推桿弧形模具8與液壓推桿9之間的連接螺栓。

其具體的加工方法及操作步驟如下：

主要設(shè)備配置：操作平臺(tái)一付(5m*2.5m)，液壓油缸三臺(tái)，液壓油站兩臺(tái)；

圓弧形模具及推桿弧形模具的制作：根據(jù)圖紙中要求所要的鋼管規(guī)格尺寸及彎弧半徑制作模具，模具材料用大于被彎管外徑10mm厚度大于或等于被彎管的厚度的鋼管，取半徑中間1/2切為兩個(gè)半弧，根據(jù)被彎曲的鋼管7的內(nèi)半徑對(duì)半弧放樣切口制作成弧形模具，為了防止彎管后鋼管半徑回彈，在制作弧形模具時(shí)，模具的彎弧半徑必須小于被彎管的壁厚兩倍，并固定在操作平臺(tái)1上。