[發明專利]高強度鋁合金翅片材料及其制造方法

有效

• 申請號: 201010251866.1
• 申請日: 2006-07-18
• 公開（公告）號: CN101935782A
• 公開（公告）日: 2011-01-05
• 發明（設計）人: 鈴木秀紀;沖義人;佐佐木智浩;長澤雅江
• 申請（專利權）人: 日本輕金屬株式會社
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22F1/04;B21B1/46
• 代理公司: 北京尚誠知識產權代理有限公司 11322
• 代理人: 龍淳;彭益群

1.一種強度高且在導熱性、耐侵蝕性、抗流掛性、犧牲陽極化作用和自身耐腐蝕性方面表現優異的熱交換器用高強度鋁合金翅片材料，其特征在于在化學組成中含有Si：0.8-1.4wt％、Fe：0.15-0.7wt％、Mn：1.5-3.0wt％、和Zn：0.5-2.5wt％，Mg雜質限制在0.05wt％或更少，余量為常規雜質和Al，在銅焊之前具有纖維狀晶粒結構的金屬結構，銅焊之前的抗張強度不超過240MPa，銅焊之后的抗張強度不低于150MPa，銅焊之后的重結晶晶粒尺寸為500μm或更大。

2.一種制造如權利要求1所述的熱交換器用高強度鋁合金翅片材料的方法，其特征在于：對具有權利要求1的化學組成的熔體進行鑄造，通過雙帶式鑄造機連續鑄造并卷繞入輥中形成厚度為5-10mm的薄平板，將該平板冷軋成厚度為1.0-6.0mm的片材，在200-350℃通過初次中間退火來處理該片材，將該片材進一步冷軋成厚度為0.05-0.4mm的片材，在360-450℃通過二次中間退火來處理該片材，并且以10％至低于50％的最終冷軋率將該片材冷軋成厚度為40-200μm的最終片材。

3.一種制造如權利要求1所述的熱交換器用高強度鋁合金翅片材料的方法，其特征在于：對具有權利要求1的化學組成的熔體進行鑄造，通過雙帶式鑄造機連續鑄造并卷繞入輥中形成厚度為5-10mm的薄平板，將該平板冷軋成厚度為1.0-6.0mm的片材，在200-450℃通過初次中間退火來處理該片材，將該片材進一步冷軋成厚度為0.08-2.0mm的片材，在360-450℃通過二次中間退火來處理該片材，以50％至96％的冷軋率將該片材冷軋成厚度為40-200μm的最終片材，并且在200-400℃通過最終退火來處理該片材。

4.根據權利要求2或3所述的方法，其中所述的初次中間退火在下述條件下通過連續退火爐進行：升溫速率為100℃/分鐘或更高，保溫溫度為400-500℃，且保溫時間為5分鐘以內。

5.根據權利要求2-4中任意一項所述的方法，其中在所述的初次中間退火之后、二次中間退火之后和最終退火之后的階段中，金屬結構為纖維狀晶粒結構。