[發明專利]一種炭素回轉窯沉降室改造方法

有效

• 申請號: 201010251427.0
• 申請日: 2010-08-08
• 公開（公告）號: CN102374773A
• 公開（公告）日: 2012-03-14
• 發明（設計）人: 王平;王立穎;馬鳴;萬伍世;姜文紅;蔡有萍;李江山;陳延軍;齊瑞云
• 申請（專利權）人: 中國鋁業股份有限公司
• 主分類號: F27B7/20
• 分類號: F27B7/20
• 代理公司: 西寧金語專利代理事務所 63101
• 代理人: 哈慶華

1.一種炭素回轉窯沉降室改造方法，其特征在于：所述的方法包括如下步驟：

1)擴大沉降室的容積步驟

根據煙氣中的粉塵含量和煙氣成分及沉降室內所允許的容積熱強度，確定沉降室的外形尺寸長×寬×高為10690×5360×11200mm，凈容積尺寸9130×3788×8562mm，容積為原沉降室的1.94倍；折煙墻4底部設置水冷粱5支撐；

2)內襯砌筑

沉降室內爐墻采用澆注料8整體澆注，澆注料8中錨固磚2采用錨固鉤釘3進行錨固，折煙墻4底部用2根φ116×12的無縫鋼管水冷梁支承，梁上至爐頂采用澆注料8整體澆注；

沉降室內襯采用高爐用高鋁磚作內襯；高鋁磚理化指標：

AL₂O₃＞65％；Fe₂O₃＜2％；耐火度1790℃；耐壓58.8Mpa(1500×3h)0.2Mpa荷重軟化點＞1500℃；重燒線變化±0.5％

3)烘爐

整體澆注完畢的沉降室，在使用前進行排除水分使結構在高溫下趨于穩定的烘爐過程；

所述的烘爐技術條件為：在室溫-150℃之間，升溫速度為10℃/h，升溫時間13h，150℃保溫時間40h，目的是為了排除爐體內的游離水。

150～350℃之間，升溫速度為10℃/h，升溫時間20h，350℃保溫時間40h，目的是為了排除爐體表層內的結晶水。

350～600℃之間，升溫速度為10℃/h，升溫時間25h，600℃保溫時間32h，目的是為了排除爐體深層內的結晶水。

600～使用溫度(1200)℃之間，升溫速度為20℃/h，升溫時間30h，目的是使內襯燒結為一個整體。

沉降室澆注料烘干升溫曲線和技術要求：澆注全部完工后，養護3天以上。升溫曲線(附下表)；

附表：升溫曲線

??溫度(℃)??速度(℃/h)?時間(h)??保溫(h)??總時間(h)??常溫～150??10??13??40??53??150-350??10??20??40??60??350-600??10??25??32??57??600-1200??20??30??30??共計??200

2.根據權利要求1所述的炭素回轉窯沉降室改造方法，其特征在于：

1)、烘爐曲線溫度控制范圍、升溫速度、時間誤差范圍在±10℃；

2)、烘爐時，先在回轉窯窯頭內直接點燃煤氣，按烘窯曲線烘到600℃，然后在回轉窯窯頭投入小料量的石油焦進行煅燒，烘爐170小時后即可正常生產，烘爐共需200小時。