[發明專利]高強耐候冷軋集裝箱鍍層板激光焊接工藝

有效

• 申請號: 201010251326.3
• 申請日: 2010-08-05
• 公開（公告）號: CN101905379A
• 公開（公告）日: 2010-12-08
• 發明（設計）人: 龔濤;繆凱;黃治軍;劉吉斌;王玉濤;鐘如濤;倪偉;鄧小波
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵(集團)公司
• 主分類號: B23K26/24
• 分類號: B23K26/24;B23K26/32;B23K26/42;B23K26/12
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 涂潔

1.一種高強耐候冷軋集裝箱鍍層板激光焊接工藝，其特征在于，采用以下方法：

(1)對集裝箱板材進行切邊處理，去除毛刺，保證焊邊的平直度；

(2)將集裝箱板材送入焊接平臺，板材間搭接或角接成接頭后進行剛性固定，控制搭接或角接處板材與板材的焊邊之間預留有供鍍層蒸氣逸出的間隙；

(3)采用固體激光器作為激光源，焊炬沿焊縫中心移動進行焊接，焊接過程中，激光功率P＝2-5kW，掃描速度V＝4-10m/min，光斑直徑d＝0.6mm，焦距f＝200mm；

(4)焊接過程中使用含有Ar氣和He氣的保護氣體對焊縫進行保護。

2.如權利要求1所述的高強耐候冷軋集裝箱鍍層板激光焊接工藝，其特征在于，所述步驟(1)中集裝箱板材為鍍層板，或者是鍍層板和熱軋板或型材；所述板材切邊處理為精密剪床剪邊或者激光切邊；步驟(2)中所述剛性固定為鍍層板與鍍層板，或鍍層板與熱軋板或型材的焊邊之間的剛性固定。

3.如權利要求2所述的高強耐候冷軋集裝箱鍍層板激光焊接工藝，其特征在于，步驟(2)中，

所述鍍層板與鍍層板的接頭連接方法為：

搭接方式：將上、下兩鍍層板焊邊分別向上彎折成尖部朝上的V形，所述上鍍層板的折角彎度小于下鍍層板的折角彎度，且折彎部分寬度保持一致，然后將上、下兩鍍層板彎折部分對應拼接；

角接方法：將上、下兩鍍層板的焊邊分別進行卷邊處理，卷邊角度為90度，卷邊寬度不小于8mm，且下鍍層板卷邊圓角小于上鍍層板的卷邊圓角，然后將上、下兩鍍層板的卷邊對應拼接；

4.如權利要求2所述的高強耐候冷軋集裝箱鍍層板激光焊接工藝，其特征在于，步驟(2)中，

所述鍍層板與熱軋板或型材的接頭連接方法為：

搭接方式：對鍍層板進行卷邊處理，卷邊角度為90度，卷邊寬度不小于2mm，并在卷邊時對卷邊角進行圓角處理，然后在熱軋板或型材焊接部位加工直角裝配槽，所述直角裝配槽的深度為鍍層板厚度加上卷邊寬度，最后將卷邊與熱軋板或型材的直角裝配槽對應拼接；

角接方式：

對鍍層板進行卷邊處理，卷邊角度為90度，卷邊寬度不小于8mm，并對卷邊角進行圓角處理，然后在熱軋板或型材焊接部位加工直角裝配槽，所述直角裝配槽的深度等于鍍層板厚度，長度等于鍍層板厚度加上卷邊寬度，最后將卷邊末端與熱軋板或型材的直角裝配槽對應拼接。

5.如權利要求3所述的高強耐候冷軋集裝箱鍍層板激光焊接工藝，其特征在于，步驟(3)中，

所述鍍層板與鍍層板的接頭以搭接方式連接的焊接方法為：焊接兩道對稱焊縫，焊接位置為彎折部分兩側邊緣處的焊縫A、B，焊接時激光束傾斜20-40°；

鍍層板與鍍層板的接頭以角接方式連接的焊接方法為：焊接兩道對稱焊縫，焊接位置為內側鍍層板卷邊圓角兩側邊緣處的焊縫C和焊縫D，焊接焊縫C時激光束傾斜50-70°，焊接焊縫D時激光束傾斜20-40°。

6.如權利要求4所述的高強耐候冷軋集裝箱鍍層板激光焊接工藝，其特征在于，所述步驟(3)中，

鍍層板與熱軋板或型材的接頭以搭接方式連接的焊接方法為：焊接位于鍍層板卷邊與直角裝配槽之間的焊縫E和位于鍍層板卷邊圓角內側邊緣的焊縫F，焊接焊縫E時激光束保持垂直，焊接焊縫F時激光束傾斜傾斜20-40°；

鍍層板與熱軋板或型材的接頭以角接方式連接的焊接方法為：焊接位于鍍層板卷邊與直角裝配槽之間的焊縫G和位于鍍層板卷邊圓角內側邊緣的焊縫H，焊接焊縫G時激光束保持垂直，焊接焊縫H時激光束傾斜傾斜20-40°。

7.如權利要求1-6任一項權利要求所述的高強耐候冷軋集裝箱鍍層板激光焊接工藝，其特征在于，所述步驟(3)中，所述固體激光器為光纖激光器，采用光纖將激光傳輸至焊縫區中心，保證光束離焦量為-0.5mm至+0.5mm。

8.如權利要求1-6任一項權利要求所述的高強耐候冷軋集裝箱鍍層板激光焊接工藝，其特征在于，所述步驟(4)中，焊接過程采用Ar、N₂、He氣的三元混合氣體對焊縫進行保護，其中He氣百分比不低于15％，Ar氣百分比例不低于20％，其余為N₂氣，氣體流量為5-10L/min。