[發明專利]人造石拋光廢粉預處理回用的方法

無效

• 申請號: 201010249411.6
• 申請日: 2010-08-09
• 公開（公告）號: CN101941816A
• 公開（公告）日: 2011-01-12
• 發明（設計）人: 蘇達根;李康偉;鐘明峰
• 申請（專利權）人: 華南理工大學
• 主分類號: C04B26/04
• 分類號: C04B26/04;C04B18/04
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 李衛東

技術領域

本發明涉及人造石拋光廢粉的利用技術領域，具體涉及一種利用預處理人造石拋光廢粉，以制備人造石的方法。

背景技術

人造石是指以不飽和聚酯為粘結劑，加入碳酸鹽類石材碎料、粉體等骨料以及其他外加劑，按一定加工工藝制成的具有天然石材花紋的裝飾裝修材料。然而在人造石的磨削拋光工序會產生大量的拋光廢粉。目前，這些廢粉主要以填埋為主，占用了大量土地，對當地的環境造成了較大破壞，嚴重影響了人造石行業的可持續發展。因此，研究人造石拋光廢粉的利用技術具有廣闊的發展前景。

有關人造石拋光廢粉資源化利用的報道較少。韓國國立公州大學的Eui-Hwan?Hwang等在《Journal?of?Industrial?and?Engineering?Chemistry》2008年第14期發表的“Effect?of?polymer?cement?modifiers?on?mechanical?and?physical?properties?of?polymer-modified?mortar?using?recycled?artificial?marble?waste?fine?aggregate”報道了用人造石廢粉作為細骨料制備聚合物改性水泥混凝土。另外，南京工業大學的儲凌等在《廣東建材》2010年第3期發表的“利用石材廢料生產聚酯型人造大理石”報道了用石材廢粉與不飽和聚酯制備了符合質量標準的聚酯型人造石，但所用廢粉未經過預處理，其樹脂用量為人造石重量的37％，遠高于一般人造石的8％～10％的樹脂用量，明顯增加了生產成本，不利于市場推廣應用。

人造石拋光廢粉的主要成分是大理石和石英，與人造石配方中主要骨料的成分類同，把人造石拋光廢粉循環回用于生產人造石是一個較理想的途徑。然而，拋光廢粉中有約8％的已固化不飽和聚酯包覆在石粉表面，且其表面具有很多極性基團，如-OH、-COOH等，致使其易于團聚，并具有較高的吸油值。因此，研發人造石拋光廢粉的預處理技術，并使之適用于再生產樹脂型人造石具有重要意義。

發明內容

本發明的目的就是解決上述現有技術的不足，提供了一種回用人造石拋光廢粉的預處理方法，以改善廢粉的分散性以及與樹脂相容性；回用于制備人造石，提高人造石廢粉資源化程度，在保證質量良好的前提下最大程度地降低生產成本。

本發明的目的是通過如下具體技術方案實現的：

一種人造石拋光廢粉的預處理回用方法，其特征在于包括如下步驟：

(1)將人造石拋光廢粉在90～110℃下烘干1-3h；

(2)在拋光廢粉中加入拋光廢粉重量0.5-3％的廢石粉處理劑后攪拌20-60min，制得預處理人造石拋光廢粉；以重量百分比計，所述廢石粉處理劑的組成為：60％-90％的三乙醇胺、2％-20％的硬脂酸和8％-30％苯乙烯。

(3)處理后的廢粉回用于制備樹脂型人造石：將步驟(2)預處理后的人造石拋光廢粉、30～50目大理石粉料、60～80目大理石粉料以及100～200目大理石粉料按照質量比為7～15∶2～5∶50～70∶11～15混合制得混合粉料，加入混合粉料質量8％～10％的不飽和樹脂，另加入不飽和樹脂重量0.7％～0.9％的促進劑攪拌混合0.5～0.7min，再加入不飽和樹脂重量0.8％～1％的固化劑攪拌混合0.5～0.7min，制得混合料；混合料注模后，經真空震壓制得樹脂型人造石。

所述人造石拋光廢粉指人造石生產過程中拋光工序產生的廢粉。

該人造石生產過程中拋光工序產生的廢粉主要成分為碳酸鈣和二氧化硅，還含有少量樹脂。

所述真空震壓工藝為混合料注模后抽真空到-90KPa；在2kg～3kg壓力、290Hz～300Hz的振動頻率下壓制1-1.5min；脫模；常溫放置4h后磨削、拋光。

本發明所用的促進劑為人造石制備領域常用的促進劑，主要成分為異辛酸鈷。如廣東番禺化工實業有限公司生產的福田牌人造石專用促進劑。

本發明所用的固化劑人造石制備領域常用的固化劑，主要成分為過氧化甲乙酮。如廣東番禺化工實業有限公司生產福田牌人造石專用固化劑。

不飽和樹脂可選用鄰苯型不飽和聚酯樹脂或間苯型不飽和聚酯樹脂，如廣東華迅實業有限公司生產的601#和603#鄰苯型不飽和聚酯樹脂，以及828#間苯型不飽和聚酯樹脂。

與現有技術相比，本發明具有下述優點：