[發明專利]一種環保袋及其制造方法

無效

• 申請號: 201010249167.3
• 申請日: 2010-08-09
• 公開（公告）號: CN101913454A
• 公開（公告）日: 2010-12-15
• 發明（設計）人: 劉西闊
• 申請（專利權）人: 劉西闊
• 主分類號: B65D30/10
• 分類號: B65D30/10;B65D33/08;B31B29/00
• 代理公司: 東莞市中正知識產權事務所 44231
• 代理人: 張萍

技術領域

本發明涉及環保袋制造技術領域，尤其涉及一種將現有材料進行折邊、超聲波焊接等步驟來制造環保袋的方法。

背景技術

隨著人們環保意識的不斷提高，環保袋由于具有可清洗、可重復使用、結構牢固等優點，因而被政府及社會組織大力推廣應用，在這種情況下，環保袋的需求量大大增加，而其本身的質量及制作成本成了能否助推大眾接受環保袋的關鍵因素，制作工芝的好壞則直接關系產品本身的質量及成本。目前，市面上所使用的各種環保袋，其材料是各種材料，如無紡布、帆布、棉布、降解材料等，袋子的制作過程是：1)、用自動機將卷裝材料裁剪成設計好的矩形結構以作為環保袋的袋體；2)、確定好位于中間位置的橫向中間折線及靠近兩端邊緣的手提部折線；3)、用折邊機將袋體沿手提部折線向內或者向外折邊形成兩條內折棱邊或外折棱邊；4)、確定好手提部的熱合線，將形成的內折棱邊或外折棱邊用超聲波熱合機沿橫向的熱合線進行熱合形成手提部；5)、將袋體沿中間折線對折；6)、在折疊好的袋體兩側確定好熱合線，利用超聲波熱合機沿縱向的熱合線將袋體兩側邊緣熱合好形成袋體的初步結構；7)、將袋體內部翻出至外部整平，然后沿縱向中心軸拉伸并整平，使袋體的兩側邊成為縱向中心軸，袋體底部部分則向內對折。整平后整個袋體的上部為矩形，下部為等腰三角形，側邊成為袋體下部等腰三角形頂角的角平分線；8)、用裁剪機將三角形的兩等邊攔腰裁切一部分，裁剪后的袋體底部由原先的等腰三角形變成等腰梯形形狀；9)、用超聲波熱合機將袋底部裁切出來的邊熱合起來；10)、再將袋子翻出來回復到正常狀態并整平；11)、開設手提孔或者加裝手提帶，至此整個制作過程完成。也就是說現有制作環保袋的技術整個過程需要很多道工序才能完成，這種制造方法很久以來一直沒有改變過，整個行業都一直在沿用至今，然而此傳統方法包含的工序比較復雜，剪切和焊接熱合的部位較多，從而使得生產效率不夠高，生產出來的袋子不夠牢固以及不夠美觀等缺點卻是有目共睹的，而且經常有消費者反應出現袋子底部裂開導致物品落地損壞的事故。

發明內容

本發明針對現有技術的缺陷，提供一種制作工序簡單、效率高、生產出來的袋子質量好、外表美觀的環保袋及其制造方法。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：一種環保袋，由袋體及袋體上的手提孔或者手提帶組成，手提孔的上方為由超聲波熱合機焊接好的折邊手提部，袋體兩側面為側風琴，其特征在于：環保袋底部的是沿底風琴線朝內折進的底風琴，底風琴橫跨整個袋體底部，底部無其它焊接口；袋體兩側邊是由超聲波熱合機焊接好的側邊熱合線，側邊熱合線在環保袋內部；整個環保袋展開后是一塊矩形的袋體。

所述環保袋的制造方法，預先將用作袋體基材的材料卷裝好，該材料可以是表面已經經過印刷處理的材料，如印刷商標、圖案、文字等，也可以是空白的材料；材料是各種材料，如無紡布、帆布、棉布、降解材料等；所用到的設備有超聲波熱合機，還包含以下步驟：

1)、將卷裝材料進行放卷；

2)、由折邊輥輪從兩側邊折好手提部的棱邊；

3)、由超聲波熱合機將折好的手提部的棱邊進行超聲波焊接；

4)、給袋體底部折底風琴，并由輥輪壓平整；

5)、開設手提孔；

6)、用超聲波熱合機將袋體的兩側邊焊接好形成完整的環保袋；

7)、裁切袋體；

8)、進行翻袋操作，使袋體沿中間對折，正常使用時應處于外部的表面翻到里面，手提部焊接好的棱邊重疊在一起；

9)、折側風琴。

至此整個制造過程完成。

或者，袋體不開設手提孔，而是在袋體上加裝手提帶，加裝手提帶的操作在折完側風琴后進行。

通過將本發明與現有技術相比較可以發現本發明具有以下優勢：第一、無需將袋子進行翻來翻去的操作，而傳統技術至少需要兩次將袋子內外翻轉；第二、無需將袋子進行極其麻煩的沿袋體縱向中心軸拉伸整平、并將袋體底部向內對折的操作，在傳統技術中，這一步驟的操作最為麻煩；第三、無需進行再次裁剪操作；第四、無需進行第三次超聲波焊接操作。也就是說本發明實際只需要將袋體對折，并折底風琴后即可進行超聲波焊接，底部沒有其它的載切口。因此，本發明大大簡化了工序，具有工序簡單、效率高、速度快的優點，而生產出來的袋子比傳統的環保袋減少了一次裁剪和熱合的操作，因而強度更高，更結實，更美觀。

附圖說明

圖1為環保袋袋體的展開結構示意圖；

圖2為環保袋平面結構示意圖；

圖3為本發明流程框圖。