[發明專利]植物莖葉快速脫水加工的工藝方法無效
| 申請號: | 201010248766.3 | 申請日: | 2010-08-10 |
| 公開(公告)號: | CN101919439A | 公開(公告)日: | 2010-12-22 |
| 發明(設計)人: | 盧楊;高海珍;盧英林 | 申請(專利權)人: | 盧楊 |
| 主分類號: | A23B7/022 | 分類號: | A23B7/022 |
| 代理公司: | 沈陽科威專利代理有限責任公司 21101 | 代理人: | 張述學 |
| 地址: | 110015 遼寧省沈陽市沈河*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 植物 快速 脫水 加工 工藝 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種植物莖葉脫水的工藝方法。
背景技術
一些植物除可食的果實外,其莖或葉也含有豐富的營養成分,幾乎與其果實相同或略少。但是現在人們常常將它們拋棄掉,不但造成資源浪費,同時由于腐爛而污染環境。因此如何將其收集存放并進行加工利用,是人們尋求解決的重要課題。
植物的莖、葉含水高達80~90%以上,割倒后,雖然與植物根系脫離了,但由于水的存在,植物莖葉內的生物活動并未終止,新陳代謝仍在進行,營養成份在不斷消耗,并且有外來細菌混入,易腐爛變質,為了保存其營養成份并防止外來有害菌侵入,必須快速脫水,使其含水降至總重的14%以下,一切生物活動將完全停止,營養成份不再消耗,外來菌也無法生存,物料將可長期保存并倉儲。
發明內容
本發明的目的是提供一種植物莖葉快速脫水加工的工藝方法,針對植物莖葉含水特點,脫水效果好,脫水后營養成分損失小,生產成本低。尤其對一些傳統上扔掉的莖或葉能通過脫水后收集存放,進行加工利用,減少資源浪費并減少環境污染。
植物莖、葉中的水存在狀態有三種:1、游離水,即附著水。2、細胞間含水,即毛細管水。3、細胞內含水又稱內含水或溶脹水,使植物體積增大。
由于水處的狀態不同,去水難易程度不同。對于游離水通過機械擠壓或加熱蒸發很容易去掉。對細胞間含水,若想脫掉,一種方法是進行機械擠壓,二種方法是采用加熱蒸發,機械擠壓成本比加熱蒸發成本低。對細胞內含水,用常規機械脫水方法難以去掉,用加熱蒸發方法,去水速度也非常慢。采用本發明提供的方法,能顯著提高脫水速度。
本發明提供如下技術方案:
1、一種植物莖葉快速脫水加工的工藝方法,其特征是:
(1)粉碎:首先將物料切碎成粒狀或細條狀,粒狀物料的粒度直徑<5毫米,細條狀物料寬、厚均<5毫米,長度10-50毫米,使其細胞間含水變成游離水,使其游離水裸露表面;
(2)滲透脫水:將滲透劑或滲透液加入粉碎后的料堆中并加以攪拌,滲透劑或滲透液為物料處理量的1.5%~2%重量比,儲存0.5-2小時,細胞內含水大部滲透出來,變成游離水;
(3)機械擠壓:將物料用螺旋擠壓機擠壓,使擠后物料含水低于72%;
(4)高溫快速烘干:采用三環滾筒順流干燥機干燥,進口風溫度600℃~850℃,出口風溫110℃,烘干時間2~5分鐘,物料含水<14%,然后進行快速冷卻,使物料溫度降至高于環境溫度5~8℃,并立即密封包裝;
(5)擠出水的利用處理:擠出水提取葉蛋白或作菜汁飲料。
本發明的優點:針對植物莖葉含水特點,脫水效果好,達到含水率<14%可儲運的標準,其營養成分不破壞,色、香、味與去水前相似;尤其對一些傳統上扔掉的莖或葉,如西蘭花莖葉,大頭菜莖葉、姜莖葉,地瓜藤,水葫蘆,松針,湖苔,桑葉及嫩枝條等能通過脫水后收集存放,進行加工利用,可制成飼料、食品,有的可提取藥物,減少資源浪費并減少環境污染;滲透脫水后快速烘干比直接烘干脫水時間縮短30%,節能60%,生產成本比直接烘干脫水成本降低80%。
具體實施方式
實施例1:西蘭花莖葉其營養成分與西蘭花相近,含水90%~92%,其脫水工藝流程是:
(1)粉碎:為便于去水,首先將其切碎,為破壞某些植物表皮過厚,過硬水分不易脫離,最好采用揉切機將其切碎,粒度直徑<5毫米,使其細胞間毛細管含水變為游離水裸露表面,便于下一步脫水。
(2)滲透脫水:加入滲透劑或滲透液,使其用機械或加熱辦法難以快速脫掉的細胞內含水,用滲透脫水將其脫掉,變成游離水,其方法是采用原鹽(Nacl)作滲透劑,還可采用鈣片(cacl),投放量是物料重量的1.5~2%,充分攪拌,使物料與滲透劑(液)充分接觸,放在有滲水網格的儲料倉,儲存1~2小時,細胞含水將大部被滲透出來,呈游離水,將有重量50%的水分放出,且體積減小50%.
(3)機械擠壓:,上述兩道工序已將植物毛細管水及細胞內含水完全變成了游離水,通常采用螺旋擠壓機,(擠壓比>4~5,管壁開孔率>4%),將物料的表面水,毛細管水及滲透出來的細胞水,擠壓后大部擠出,使擠后物料含水低于72%。
(4)高溫快速烘干:通常采用HYG三環滾筒順流干燥機干燥,進口風溫度600℃~800℃,出口風溫90℃~110℃,烘干時間2~4分鐘,物料含水從70%降至<14%,自身溫度<80℃,并進行快速冷卻,使物料溫度降低略高于環境溫度5~8℃,并立即密封包裝,以免返潮。
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