[發明專利]熱泵式循環熱管散熱器

無效

• 申請號: 201010248534.8
• 申請日: 2010-08-10
• 公開（公告）號: CN101907280A
• 公開（公告）日: 2010-12-08
• 發明（設計）人: 吳鴻平
• 申請（專利權）人: 吳鴻平
• 主分類號: F21V29/02
• 分類號: F21V29/02;F21V17/00;F21Y101/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種由循環熱管、燈殼體、工質泵、散熱翅片作為要素通過焊接與裝配形成的熱泵式循環熱管散熱器，其特征是：由良導體制成的循環熱管，其蒸發段的受熱段的管端口為首端口，冷凝段的末端管口為末端口，首末端口兩者之間，直接通過節流閥或節流管連通，或者循環熱管首端口與工質泵相通，循環熱管末端口與節流閥或節流管的端口連通后，節流閥或節流管的另一端口再與工質泵連通，由此構成密封的循環熱管管路，單根或多根循環熱管既可全部迂回、向中、曲折鑲崁在燈體殼上，也可一部分與燈體殼鑲崁，另一部分向燈體殼外延伸分布，或者不與燈體殼結合，全部結合在散熱翅片中，以增大可利用的空間，燈體殼由良導體薄板材料沖壓制而成，循環熱管以內部、中間、跨越、外部四種方式鑲崁在的燈體殼上，在鑲崁處兩者相互焊接，使循環熱管成為燈殼體的骨架，形成高強度低熱阻的薄殼結構，燈體殼決定LED燈的形態，循環熱管在燈體殼內部或中間分布，在其受熱段上具有與LED芯片粘接或焊接的吸熱平面，形狀與LED芯片形狀相配合，循環熱管在燈體殼外部分布，通過燈體殼傳導到吸熱平面，或者由工質泵取代受熱段，工質泵由良導體薄板材料沖壓拉伸形成，其形狀為圓筒狀或方盒狀，取決于LED燈的使用狀態，可在燈體殼頂部也可在底部，工質泵開口周邊與燈體殼焊接并密封，循環熱管的首端口直接與工質泵連通，或通過燈體殼再與工質泵連通，循環熱管的末端口通過節流閥或節流管與工質泵連通，在工質泵上具有吸熱平面，與LED芯片形狀相配合，在吸熱平面上粘接或焊接LED芯片，在燈體殼外部延伸的循環熱管，其蒸發段中垂直水平的高度大于冷凝段的垂直高度，之間形成傾斜管，適于燈體殼及其整體平行水平使用，延伸出燈體殼的循環熱管的蒸發段與冷凝段等高，燈體殼及其整體須與水平面傾斜或垂直使用，以便于冷凝工質利用重力加快回流，在燈體殼外分為無散熱翅片或具有散熱翅片，無散熱翅片則由燈體殼外表面與循環熱管外表面直接與環境進行熱交換，有散熱翅片則除燈體殼外表面與循環熱管外表面進行熱交換外，并由散熱翅片以各種方式排列，增加換熱面積，無論有或無散熱翅片均在燈體殼上及循環熱管中形成匹配的蒸發段與冷凝段，尤其是在燈體殼、循環熱管蒸發段的外表面與散熱翅片相互的焊接，實現低熱阻捷徑散熱原則，有利于降低LED芯片結點的溫升，散熱翅片上均布有利于加速熱交換的漏熱孔，其孔徑與散熱翅片厚度相同或略大，在散熱翅片中有供循環熱管穿行的裝配圓孔，散熱翅片通過折疊，形成90°的焊接面，散熱翅片形態與燈體殼外部形態相配合，需要焊接散熱翅片的燈體殼，在其上沖壓出U形槽道，槽道深度與陷于其中的循環熱管管徑相同，陷入槽道的循環熱管與槽道相互焊接后，使燈體殼外表面成為基準面，便于與散熱翅片焊接面的相互焊接，不需要焊接散熱翅片的燈體殼，在其上保持平面或沖壓出半圓形槽道，陷入槽道的循環熱管與槽道相互焊接，在盡可能降低熱阻，盡可能實現對流散熱的條件下，組合出所需的散熱翅片數量與換熱面積，實現了迅速換熱，循環熱管、燈體殼、工質泵、散熱翅片四個要素相互焊接與裝配形成各類型散熱器，其中依循環熱管與燈體殼鑲崁位置可分為內置、中置、跨置、外置型，依通過與否工質泵可分為工質泵型與首段型，依工質泵位置分為上位與下位，依燈體殼外直接焊接與否散熱翅片可分為捷徑型與體殼型，依循環熱管穿過與否散熱翅片的裝配圓孔分為穿翅型與葉型，依穿翅型是否焊接在燈體殼上可分為捷徑穿翅型或自由飛翅型，依整個燈殼體水平或傾斜使用，分為平與斜型，依燈體殼為曲面則為曲型，外平與外斜又可歸為外置型，總之，通過四個要素相互或交叉組合可以形成兩要素、三要素、四要素各種型式的熱泵式循環熱管散熱器，此外，在熱泵式循環熱管散熱器中還設有LED芯片電源及其中功率管散熱位置，在熱泵式循環熱管散熱器邊緣具備防水接口，便于與透光燈罩及導線的裝配，在透光燈罩內具有LED芯片的反光折射鏡。

2.根據權利要求1所述的熱泵式循環熱管散熱器，其特征是：由良導體材料制成的循環熱管全部環繞帖服在燈殼體內表面上，兩者相互焊接在一起，每根循環熱管獨立完成循環，受熱段向中心靠攏，每根循環熱管首末端口通過節流閥連通，受熱段表面壓平，直接形成受熱平面，由此構成兩要素內斜首段體殼型熱泵式循環熱管散熱器。