[發明專利]無動力除塵裝置

無效

• 申請號: 201010247895.0
• 申請日: 2010-08-03
• 公開（公告）號: CN101898065A
• 公開（公告）日: 2010-12-01
• 發明（設計）人: 劉欣
• 申請（專利權）人: 劉欣
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00
• 代理公司: 鞍山大千專利事務所 21110
• 代理人: 聶振峽

技術領域

本發明涉及一種應用于發電、鋼鐵、煤碳、礦山、水泥、面粉、港口等行業皮帶傳輸轉運過程中的除塵設備，特別涉及一種無動力除塵裝置。

背景技術

為了解決皮帶運輸過程中落差點(轉運站)的粉塵問題，目前國內處理這類粉塵的方案大致有二個種類，一種是傳統除塵方式即；布袋除塵、多管除塵、靜電除塵等。傳統除塵方式都存在耗電量大，維護費用高，產生二次排放污染。另外一種是新型的除塵方式就是無動力除塵器。這種除塵方式主要運用物理學虹吸原理、能量守衡原理等，讓粉塵在密封通道中有效的循環使粉塵能量衰竭落回皮帶完成除塵。無動力除塵完全就是一種零碳除塵方式。

經檢索中國專利：ZL200820013183.0公開的無動力除塵器，是一種是建立二次緩壓室的除塵器；另一種ZL200820218038是一種建立回旋減壓室的除塵器。這二種除塵器雖然有：不用電、不用另外占用土地，只是利用運輸皮帶上端空間、可以節省大量物料、無二次污染，包括高貝躁聲污染、徹底實現除塵設備的免維護運行等優點，但這兩種無動力除塵設備無論加回旋減壓室還是二次緩壓室措施，都是與集塵增壓室是一體設備，除塵方式是一路除塵，除塵只是在集塵增壓室中進行，各種的輔助措施的實施都是為集塵增壓室服務的。這種增壓式的除塵方式使集塵增壓室的粉塵濃度極高，完全可以達到爆燃程度。如果此種設備除煤塵，尤其是發電廠，煤在露天的煤場堆放本來就有自燃現象，煤在皮帶傳輸中遇到高濃度的煤塵時就會爆燃，另外僅單一的回旋結構無法達到國家除塵技術標準要求，所以此種設備并不完善。

下面將這二種除塵器的簡單原理及不完善處加已簡析，一種是建立二次緩壓室結構的無動力除塵器。因為物料在密封狀態下由一段皮帶轉入另一段皮帶的過程中，由于落差原因產生巨大沖擊力，而且還是自由落體運動所以產生強大的負壓，而物料沖擊到另一條皮帶是正壓，因為正是沖擊過程中產生的巨大粉塵，使粉塵在物料倒料槽和集塵增壓室(內安裝擋塵簾)不停的循環，完成主體除塵。但強大的沖擊力和高濃度的粉塵致使相當一部分粉塵沖出擋塵簾，這部分粉塵能量仍然很大。若增加擋塵簾厚度以加強擋塵效果，則會阻擋物料運行，造成堵塞，影響設備正常運轉；所以需要建立二次緩壓室再與集塵增壓相通結構使沖出擋塵簾的那部分粉塵再次回到二次緩壓室中進行循環。另外一種是建立回旋減壓室結構的無動力除塵器，這種是在回旋減壓室內設置多個不大于直角帶有折向角的導風板，其目的是為了在減壓室內沿導向板周圍形成多個回旋通道使粉塵動能進一步衰竭。但在實際運行中并非如此，首先折向板底部不能過低，須設置在能夠滿足皮帶滿載運送物料量的高度，否則將造成堵料現象，影響運行。由于皮帶上部扣槽已經占據一部分運輸物料的空間，當物料量稍小或正常輸料時，折向板底部與物料頂部就存在很大空間。這時，當物料沿物料導料槽下落到下傳皮帶時粉塵的爆破性沖擊能量很大，速度也很快，沿著皮帶運行方向直沖到回旋減壓室的擋塵簾，一部分粉塵沿擋塵簾上行，另一部分粉塵反向折回，沿折向板回流通道上行，這樣沿擋塵簾上行的粉塵與折向板回流通道上行的粉塵在減壓室頂部相撞而后續的粉又塵不斷涌入降壓室，瞬間減壓室完全被高濃度粉塵沖滿，而且粉塵濃度越來越大。粉塵就這樣完全被分成兩股，一股是沿擋塵簾上行，另一股則是沿折向板回流通道上行。這樣原本想利用折向板回流通道讓粉塵下行，使其與受擋塵簾作用而上行的粉塵形成有序循環，從而實現有效降能的構想已成為不可能。就是說回旋減壓室根本起不到有效循環降能作用。另外，由于回旋減壓室緊挨著集塵增壓室，集塵增壓室強大的負壓又把高密度回旋減壓室里的粉塵吸回大部分。另一部分粉塵還要沖出擋塵簾，可見該設置不能做到完全除塵。

發明內容

本發明克服了上述存在的缺陷，使除塵效果更加理想，解決了輸煤除塵過程中爆燃問題，使除塵效果達到GB16248-1996《作業場所空氣中呼吸性粉塵衛生標準》的要求，提供一種無動力除塵裝置。

本發明無動力除塵裝置內容簡述；

本發明無動力除塵裝置，其特征在于：是由在上傳皮帶與下傳皮帶之間設置物料導料槽，物料導料槽與下傳皮帶上方扣槽相通，在下傳皮帶前行方向下傳皮帶上方扣槽上設置與物料導料槽相通的回字型粉塵回旋通道，在皮帶前行方向靠近回字型粉塵回旋通道側下傳皮帶上方扣槽上設置多個外部循環除塵室，在下傳皮帶上方扣槽內皮帶起始段及多個外部循環除塵室皮帶前行方向側設置多個擋塵簾組成；按順序將物料導料槽、回字型粉塵回旋通道、多個外部循環除塵室設置在下傳皮帶上方的下傳皮帶上方扣槽上，其底部與下傳皮帶上方扣槽相通；外部循環除塵室的內部形狀為直角、鈍角、銳角、半圓及3/4圓形。