[發(fā)明專利]惰性氣體用冷拔氣瓶管的制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010247795.8
• 申請(qǐng)日: 2010-08-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101890442A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 畢金寶;王俊廣;張勇;劉志才
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津潤(rùn)德中天鋼管有限公司
• 主分類號(hào): B21C37/06
• 分類號(hào): B21C37/06;B21C1/22;B21C3/02;C23G1/08;C23C8/42
• 代理公司: 天津盛理知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12209
• 代理人: 王來(lái)佳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及無(wú)縫鋼管，尤其是一種惰性氣體用冷拔氣瓶管的制造方法。

背景技術(shù)

惰性氣體為危險(xiǎn)氣體，盛裝惰性氣體的氣瓶屬于壓力氣瓶，因此，惰性氣體的氣瓶必須具備較高的安全性能。目前的惰性氣體氣瓶，主要還是采用沖壓及焊接方式，鋼管壁較厚，重量較重，工藝復(fù)雜，成本較高；而且，由于存在焊點(diǎn)，容易發(fā)生泄漏事故，安全性能較差。

通過(guò)檢索，尚未發(fā)現(xiàn)任何的關(guān)于用擴(kuò)拔方法生產(chǎn)的氣瓶管制造惰性氣體用鋼瓶的制造工藝及方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種安全性能好、重量較輕、成本低廉的惰性氣體用冷拔氣瓶管的制造方法。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種惰性氣體用冷拔氣瓶管的制造方法，步驟是：

(1)選用原料管材質(zhì)為34CrMo4；

(2)冷拔變形工藝：

a酸洗：采用鹽酸酸洗，酸液濃度28％，溫度30～35℃，浸泡時(shí)間5小時(shí)；

b磷化：控制磷化液總酸度25～27點(diǎn)，游離酸1.0～2.5點(diǎn)，溫度65～68℃，磷化時(shí)間40分鐘；

c皂化：控制皂化液脂肪酸＞50克/升，游離酸＜5克/升，溫度60～65℃，浸泡時(shí)間5～8分鐘；

d冷拔：在冷拔機(jī)上將原料管由

(3)鋼管矯直：在矯直機(jī)上進(jìn)行矯直；

(4)超聲波探傷：逐支對(duì)鋼管進(jìn)行超聲波探傷；

(5)密實(shí)性試驗(yàn)：逐支對(duì)鋼管進(jìn)行密實(shí)性試驗(yàn)；

(6)鋼管檢驗(yàn)：逐支對(duì)成品鋼管進(jìn)行表面質(zhì)量、壁厚、外徑、不圓度、彎曲度檢查，即得到惰性氣體冷拔氣瓶管成品。

而且，所述冷拔變形工藝中，選用的外模公稱尺寸為Φ177.6，內(nèi)模Φ169.3。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、本發(fā)明冷拔氣瓶管制造工藝主要用于制造盛裝各種惰性氣體的氣瓶，供出口用；采用擴(kuò)拔工藝，屬國(guó)內(nèi)同行業(yè)獨(dú)家采用；生產(chǎn)的冷拔氣瓶管，壁厚均勻，各項(xiàng)理化性能優(yōu)良，產(chǎn)品安全可靠。

2、本發(fā)明工藝制造的產(chǎn)品為國(guó)內(nèi)獨(dú)家首次生產(chǎn)，鋼管性能優(yōu)良，全面滿足用戶的技術(shù)要求，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

一種惰性氣體用冷拔氣瓶管的制造方法，步驟是：

(1)選用熱軋?jiān)瞎懿馁|(zhì)：34CrMo4，規(guī)格：Φ165×4.6，該材質(zhì)對(duì)制造冷拔氣瓶來(lái)說(shuō)具有更優(yōu)良的綜合性能。

(2)冷拔變形工藝：

為保證冷拔成品管的表面質(zhì)量，首先要做好原料管的酸洗、潤(rùn)滑：

a酸洗：采用鹽酸酸洗，酸液濃度28％，溫度30～35℃，浸泡時(shí)間5小時(shí)；酸洗后的鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量光潔，無(wú)氧化皮。

b磷化：控制磷化液總酸度25～27點(diǎn)，游離酸1.0～2.5點(diǎn)，溫度65～68℃，磷化時(shí)間40分鐘；磷化后鋼管內(nèi)外表面形成一薄層均勻的磷化膜。

c皂化：控制皂化液脂肪酸＞50克/升，游離酸＜5克/升，溫度60～65℃，浸泡時(shí)間5～8分鐘；皂化后在鋼管內(nèi)外表面形成一薄層皂化膜。

d冷拔：上冷拔機(jī)，原料管由該冷拔變形工藝，既進(jìn)行擴(kuò)徑又進(jìn)行減壁。該冷拔變形工藝，選用的外模公稱尺寸為Φ177.6，內(nèi)模Φ169.3；對(duì)外模來(lái)說(shuō)要確定入口錐角、出口錐角及定徑帶寬度；對(duì)內(nèi)模來(lái)說(shuō)要確定咬入角及定徑帶寬度。通過(guò)常規(guī)的計(jì)算來(lái)確定內(nèi)、外模具幾何尺寸，以保證冷拔成品管幾何尺寸符合技術(shù)協(xié)議要求。

(3)鋼管矯直：鋼管經(jīng)拔制后，最終成品管產(chǎn)生彎曲變形，所以成品管要在矯直機(jī)上進(jìn)行矯直。矯直操作要控制好壓下力，防止將鋼管矯癟，要保證成品管彎曲度符合技術(shù)協(xié)議要求。

(4)超聲波探傷：為了保證鋼管的內(nèi)在質(zhì)量，按照GB5777-2008《無(wú)縫鋼管超聲波探傷方法》L2級(jí)別，逐支對(duì)鋼管進(jìn)行超聲波探傷，保證成品鋼管全部合格。

(5)密實(shí)性試驗(yàn)：按照GB18248-2008《氣瓶用無(wú)縫鋼管》規(guī)定采用渦流探傷方法，逐支對(duì)鋼管進(jìn)行密實(shí)性試驗(yàn)，保證成品鋼管全部符合要求。

(6)鋼管檢驗(yàn)：逐支對(duì)成品鋼管進(jìn)行表面質(zhì)量、壁厚、外徑、不圓度、彎曲度檢查。鋼管內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤，這些缺陷必須清除，清除后的實(shí)際壁厚不得小于最小壁厚。

對(duì)鋼管幾何尺寸的控制要求為：

外徑公差：±0.75％；

壁厚公差：0～15％；

彎曲度：≤1.2mm/M；