[發(fā)明專利]模具的上、下模加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010247716.3
• 申請(qǐng)日: 2010-07-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101920441A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏劍峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 莆田市城廂區(qū)星華電子模具有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/24
• 分類號(hào): B23P15/24
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及模具生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及模具的上、下模加工方法技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：現(xiàn)有的模具，其生產(chǎn)制造方法一般是先切割出一定尺寸的上模坯體及下模坯體，然后分別利用機(jī)床進(jìn)行鉆孔，形成所需的上模、下模的通孔。理論上，這樣的模具的上模和下模的通孔為上、下口徑一致的，但在將模具應(yīng)用于沖模的加工生產(chǎn)過(guò)程中，往往會(huì)發(fā)現(xiàn)，隨著工件不斷被沖壓后，上模、下模容易造成不匹配。一方面，其被沖壓出的廢棄部分，不可避免地引起堵塞模具的下模通孔，造成模具的下模通孔不暢，影響后續(xù)沖模工序的有效進(jìn)行；另一方面，由于上模、下模的不匹配，對(duì)工件的質(zhì)量也產(chǎn)生了不良的影響，這樣可直接導(dǎo)致上模、下模的報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能克服上述缺陷，模具的上、下模匹配，工件被沖壓后，工件質(zhì)量好，模具的下模通孔通暢的模具的上、下模加工方法。解決該技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案：模具的上、下模加工方法，包括切割和鉆孔，即先切割出模具的上模坯體、下模坯體；然后用機(jī)床對(duì)模具的上模坯體、下模坯體進(jìn)行鉆孔這兩個(gè)步驟，其特征在于切割時(shí)，先要切割出比模具的上模坯體、下模坯體實(shí)際的尺寸要大些；模具的上模坯體經(jīng)過(guò)兩次切割，向內(nèi)收縮，得到所需的模具的上模坯體；用機(jī)床對(duì)模具的上模坯體進(jìn)行鉆孔，得到所需通孔的模具的上模；在模具的上模上還用機(jī)床進(jìn)行鉆孔，得到兩個(gè)定位通孔；模具的下模坯體經(jīng)過(guò)熱處理后，放置固定在模具的上模下方；對(duì)準(zhǔn)模具的上模上的兩個(gè)定位通孔，通過(guò)機(jī)床分別對(duì)模具的下模坯體進(jìn)行鉆孔，得到模具的下模坯體上的兩個(gè)定位通孔；之后，在模具的上模上的兩個(gè)定位通孔及模具的下模坯體上的兩個(gè)定位通孔中分別固定一定位栓，將模具的上模和模具的下模坯體固定成一體；對(duì)準(zhǔn)模具的上模的通孔，通過(guò)機(jī)床對(duì)模具的下模坯體進(jìn)行鉆孔，得到所需的通孔；分離固定在模具的上模和模具的下模坯體之間的定位栓；模具的下模坯體經(jīng)過(guò)兩次切割，向內(nèi)收縮，得到所需的模具的下模；所述的模具的下模上的通孔可加工成上部小、下部大的錐孔或喇叭孔；所述的模具的下模上的通孔也可加工成二個(gè)或二個(gè)以上梯度的錐孔或喇叭孔；所用的機(jī)床可以是數(shù)控機(jī)床。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下有益效果：①本發(fā)明的模具的上模和下模，精度更高，更匹配，使用壽命更長(zhǎng)久；②本發(fā)明的模具的下模通孔，其形狀、構(gòu)造加工為上部小、下部大的錐孔或喇叭孔，這樣，工件被沖壓后，其被沖壓出的廢棄部分，很快通過(guò)下模通孔，不會(huì)引起模具的下模通孔的堵塞；③本發(fā)明的模具的下模通孔可加工成二個(gè)或二個(gè)以上梯度的錐孔或喇叭孔，這樣，一方面，模具的下模通孔加工方便，另一方面，模具的下模通孔結(jié)構(gòu)更牢固。

具體實(shí)施方式：現(xiàn)詳細(xì)闡述本發(fā)明的實(shí)施例。模具的上、下模加工方法，包括切割和鉆孔，即先切割出模具的上模坯體、下模坯體；然后用機(jī)床對(duì)模具的上模坯體、下模坯體進(jìn)行鉆孔這兩個(gè)步驟，其特征在于切割時(shí)，先要切割出比模具的上模坯體、下模坯體實(shí)際的尺寸要大些；模具的上模坯體經(jīng)過(guò)兩次切割，逐漸向內(nèi)收縮，得到所需的模具的上模坯體；然后，用機(jī)床特別是數(shù)控機(jī)床對(duì)模具的上模坯體進(jìn)行鉆孔，得到所需通孔的模具的上模；在模具的上模上還用機(jī)床進(jìn)行鉆孔，得到兩個(gè)定位通孔；模具的下模坯體經(jīng)過(guò)熱處理后，放置固定在模具的上模下方；對(duì)準(zhǔn)模具的上模上的兩個(gè)定位通孔，通過(guò)機(jī)床特別是數(shù)控機(jī)床分別對(duì)模具的下模坯體進(jìn)行鉆孔，得到模具的下模坯體上的兩個(gè)定位通孔；之后，在模具的上模上的兩個(gè)定位通孔及模具的下模坯體上的兩個(gè)定位通孔中分別固定一定位栓，將模具的上模和模具的下模坯體固定成一體；對(duì)準(zhǔn)模具的上模的通孔，通過(guò)機(jī)床特別是數(shù)控機(jī)床對(duì)模具的下模坯體進(jìn)行鉆孔，得到所需的通孔；分離固定在模具的上模和模具的下模坯體之間的定位栓；模具的下模坯體經(jīng)過(guò)兩次切割，逐漸向內(nèi)收縮，得到所需的模具的下模；所述的模具的下模上的通孔可加工成上部小、下部大的錐孔或喇叭孔；所述的模具的下模上的通孔也可加工成二個(gè)或二個(gè)以上梯度的錐孔或喇叭孔。使用本發(fā)明加工方法加工的模具的上模和下模，精度更高，更匹配，使用壽命更長(zhǎng)久；本發(fā)明的模具的下模通孔，其形狀、構(gòu)造加工為上部小、下部大的錐孔或喇叭孔，這樣，工件被沖壓后，其被沖壓出的廢棄部分，很快通過(guò)下模通孔，不會(huì)引起模具的下模通孔的堵塞；本發(fā)明的模具的下模通孔可加工成二個(gè)或二個(gè)以上梯度的錐孔或喇叭孔，這樣，一方面，模具的下模通孔加工方便，另一方面，模具的下模通孔結(jié)構(gòu)更牢固。使用本發(fā)明加工出來(lái)的，工件被沖壓后，工件質(zhì)量好，模具的下模孔也通暢。本發(fā)明加工出來(lái)的模具的上、下模，使用方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，牢固耐用，使用效果好，適于廣泛推廣應(yīng)用。