[發(fā)明專利]中低碳工模具鋼專用連鑄結(jié)晶器功能保護材料

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010247642.3
• 申請日: 2010-08-09
• 公開（公告）號: CN102009141A
• 公開（公告）日: 2011-04-13
• 發(fā)明（設計）人: 李書成;李偉鋒;王小梅
• 申請（專利權(quán)）人: 河南省西保冶材集團有限公司
• 主分類號: B22D11/07
• 分類號: B22D11/07
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 季發(fā)軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬煉鋼用冶金輔助材料，特別涉及一種中低碳工模具鋼專用連鑄結(jié)晶器功能保護材料。

背景技術(shù)

近年來，中低碳工模具鋼以其良好的韌性、耐磨性及其它性能在現(xiàn)代工業(yè)和民用工業(yè)的發(fā)展中起著越來越重要的作用，有著廣闊的發(fā)展前景。根據(jù)該鋼種的特點，并結(jié)合當今連鑄技術(shù)的發(fā)展，開發(fā)了中低碳工模具鋼專用連鑄結(jié)晶器功能保護材料。隨著連鑄技術(shù)的成熟和快速發(fā)展，國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)普遍采用高效連鑄技術(shù)，以高拉速為核心，以高質(zhì)量、無缺陷鑄坯生產(chǎn)為基礎，實現(xiàn)高連澆率、高作業(yè)率的連鑄系統(tǒng)技術(shù)，以提高生產(chǎn)效率。同時，高拉速連鑄技術(shù)的實現(xiàn)給連鑄工藝也帶來了許多新的難題，因此，開展與拉速相適應的結(jié)晶器功能保護材料技術(shù)的研究成為連鑄工作者急待解決的問題。

江陰興澄鋼鐵公司生產(chǎn)的中低碳工模具鋼。澆注斷面：370mm×490mm。從保證爐機匹配和產(chǎn)量要求出發(fā)，要求一般拉速在0.55～0.65m/min之間。隨著拉速的提高，起潤滑鑄坯減小摩擦力和控制結(jié)晶器傳熱的結(jié)晶器功能保護材料的正確應用，成為高拉速連鑄得以實現(xiàn)的關(guān)鍵。為了保證最佳操作性能和滿意的鑄坯質(zhì)量，對應功能保護材料必須滿足更高的要求：1)、較快的成渣速度，能夠及時補充液渣的快速消耗，在高拉速下能維持足夠的功能保護材料消耗量；2)、適宜的熔渣層厚度，防止熔渣供應不足以及固體渣顆粒流入，同時也應避免熔渣層過厚引起渣圈生成，影響液渣均勻流入，從而造成鑄坯表面缺陷；3)、結(jié)晶器壁與坯殼間的渣膜厚度適宜、分布均勻，以降低摩擦力并使結(jié)晶器散熱均勻化，防止裂紋的產(chǎn)生及粘結(jié)漏鋼；4)、良好的吸附夾雜物功能，及穩(wěn)定的熔融特性和控熱能力。總之，該功能保護材料技術(shù)的核心就是快速成渣、達到一定的渣消耗量，以保證對鑄坯充足的潤滑；同時必須使結(jié)晶器功能保護材料液態(tài)渣膜具有良好的填充性和緩冷性，防止鑄坯的不均勻凝固。

發(fā)明內(nèi)容

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的中低碳工模具鋼專用連鑄結(jié)晶器功能保護材料，其原材料包括：進口C黑、C黑、膨潤土、鋁礬土、高瑩、方解石粉、白堿、鎂砂、碳酸鋇、無水硼砂、硅灰石、水渣，其質(zhì)量百分含量分別為1％、3％、3％、7％、5％、4％、1％、4％、5％、3％、34％、30％。

所述的功能保護材料中MgO重量百分含量為5.0～7.0％，F(xiàn)e₂O₃重量百分含量為0.5～2.0％，二元堿度(CaO/SiO₂)為0.97～1.17，其余為SiO₂、CaO、Al₂O₃、Na₂O、F^-、k₂O，其質(zhì)量百分含量為SiO₂28.5～33.5％，CaO?30.7～35.7％，Al₂O₃5.7～8.7％、Na₂O?3.0～6.0％、F^-1.1～4.1％、k₂O＜1.0％，余量為雜質(zhì)。

所述所述的功能保護材料中MgO重量百分含量為6.0％，F(xiàn)e₂O₃重量百分含量為1.2％，二元堿度(CaO/SiO₂)為1.10，其余為SiO₂、CaO、Al₂O₃、Na₂O、F^-、k₂O，其質(zhì)量百分含量為SiO₂30.5％，CaO?33.7％，Al₂O₃7.2％、Na₂O?4.5％、F^-2.6％、k₂O?0.5％，余量為雜質(zhì)。

下面對本發(fā)明作進一步詳述：