[發明專利]加氣混凝土砌塊及其制備方法

無效

• 申請號: 201010247058.8
• 申請日: 2010-08-04
• 公開（公告）號: CN101913903A
• 公開（公告）日: 2010-12-15
• 發明（設計）人: 王全省
• 申請（專利權）人: 舟山市宇錦新型墻體材料有限公司
• 主分類號: C04B38/02
• 分類號: C04B38/02;C04B28/10;B28B1/14;B28B11/24
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技術領域

本發明涉及一種蒸壓加氣混凝土砌塊的制作技術領域，尤其指一種蒸壓加氣混凝土砌塊及其制備方法。

背景技術

現有一種申請號為CN200910304521.5名稱為《一種磷渣蒸壓加氣混凝土砌塊及其制備方法》的中國發明專利公開了一種蒸壓加氣混凝土砌塊及其制備方法，它是由磷渣、硅砂、生石灰、水泥、石膏和鋁粉加水制備而成。與現有技術相比，該發明用生產磷所產生的廢渣作為提供硅質成分的主要材料生產蒸壓加氣混凝土砌塊，保溫，可根據不同要求生產不同級別的蒸壓加氣混凝土砌塊。在充分利用磷渣廢棄物的同時，還能達到或略超過傳統同類砌塊的性能，在降低生產成本的同時達到了廢物再利用的目的。但其缺點是配方種類多，生產的砌塊重量較大及隔音效果較差。還有一種申請號為CN200810020764.1名稱為《蒸壓加氣混凝土砌塊及其生產工藝》的中國發明專利公開了一種混凝土砌塊及其生產工藝，其公開了一種充分利用尾礦、提高質量的蒸壓加氣混凝土砌塊及其生產工藝，該產品的材料配方是，水泥180-220公斤，石灰280-330公斤，尾礦2400公斤，石膏15-150公斤，鋁粉0.00018-0.0002公斤，該生產工藝的操作步驟為：配料、攪拌、注模、預養；翻轉、脫模；縱切、橫切；入釜、蒸養；成品入庫；該發明的優點是：通過配方及相對應的一整套工藝，成功地解決了玻璃產品廢料-尾礦的處理問題，變廢為寶；由于充分利用尾礦的特性，所以與原有產品相比，硬度強，即含硅量比原有產品高40％；尾礦目數非常小，球磨或攪拌時間短，因此每立方米可節約電費5元。但其同樣存在上述的缺點：即砌塊重量較大及隔音效果較差。所以上述的配方及其生產方法均有待于改進。

發明內容

本發明所要解決的第一個技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種加氣混凝土砌塊，具有重量輕、保溫性能好、隔音性能佳、耐火極限高且具有施工方便的優點。

本發明所要解決的第二個技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種加氣混凝土砌塊的制備方法，本制備方法配方合理、制作工藝簡單且制備的加氣混凝土砌塊具有品質好的優點。

本發明解決上述第一個技術問題所采用的技術方案為：本加氣混凝土砌塊，其特征在于：該加氣混凝土砌塊的配方基本組成如下：

水泥250～320kg、石灰350～400kg、硅砂1400～1600kg、鋁粉1.45～1.6kg、穩泡劑0.195～0.205kg及水制備而成。

作為改進，上述配方中加入有廢漿130～140kg，該廢漿為：硅砂35～50kg、石灰10～30kg、水泥10～15kg及與水混合而成的漿狀混合物，或水與水泥10～15kg、硅砂35～50kg、石灰10～30kg中的二樣相混合而成的漿狀混合物。

再改進，所述穩泡劑可優選為：松香或骨膠，當然也可以是別的穩泡劑，具體可按要求而定。

本發明解決上述第二個技術問題所采用的技術方案為：按上述配方加氣混凝土砌塊的制備方法，其特征在于：依次包括如下步驟：

a、原料制備：首先將水泥與石灰攪拌均勻，然后，將硅砂與水混合后攪拌0.9～1.1小時而形成料漿，并控制料漿溫度在43～46℃范圍內，接著將鋁粉與穩泡劑加入到料漿中攪拌0.5～0.7分鐘，再將料漿與攪拌均勻的水泥與石灰混合在一起，形成漿狀料，控制漿狀料在43～46℃溫度攪拌均勻，至漿狀料的流動度控制在25～28cm；當上述配方有廢漿時，將廢漿、硅砂、水相互混合后攪拌0.9～1.1小時，形成料漿；

b、將流動度為25～28cm的漿狀料澆筑于模體中，并將裝有漿狀料的模體置于30～35℃的溫度中靜止預養90～120分鐘；

c、將模體脫去，并將脫模后的整塊坯體移送切割部分切成所需規格尺寸的砌塊；

d、將砌塊移送至釜中用蒸氣蒸壓養護11.9～12.1小時；

e、出釜后的砌塊經檢驗后移送入庫即為成品，該成品在庫房中至少存放5天后即可出廠應用。

作為改進，在上述步驟b中，在漿狀料澆置于模體前，可在模體的側面涂上脫模劑。

再改進，在上述步驟c中，脫模后的整塊坯體通過吊運移送至切割部，該切割部為切割車間。所述整塊坯體通過鋼絲將整塊坯體切割成所需規格尺寸的砌塊。

與現有技術相比，本發明的配方制成的砌塊及制備方法具有如下優點：