[發明專利]發電機定子線圈漲形加工方法

無效

• 申請號: 201010246924.1
• 申請日: 2010-08-06
• 公開（公告）號: CN101917099A
• 公開（公告）日: 2010-12-15
• 發明（設計）人: 路春玲;李效革;李涵
• 申請（專利權）人: 天津市天發重型水電設備制造有限公司
• 主分類號: H02K15/04
• 分類號: H02K15/04
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 崔繼民

技術領域

本發明屬于水輪發電機技術領域，特別是涉及一種發電機定子線圈漲形加工方法。

背景技術

目前，水輪發電機組增容改造機組，為節能降耗、改善電壓波形和節省銅材料、增加電機容量、提高發電量，設計方案為加長鐵芯長度、縮短端部尺寸，采用兩根銅導線平行排列繞制。由于端部短、拐角R處角度小、匝數多、導線截面尺寸大，且邊包邊繞1/2半疊繞云母帶，線圈工藝制作難度很大，特別是當定子線圈漲形時、易出現漲形時角部受力過大、端部拐角處機械應力變形、股間絕緣損傷嚴重，還會出現漲形后四角翹起，整形時需用木榔頭、拍板將其用力排平、匝間壓型完畢的線圈、股間、匝間短路多、線圈報廢量大。增加了水輪發電機制作成本，還存在危險性和安全隱患等。

發明內容

本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種發電機定子線圈漲形加工方法。

本發明的目的是提供一種具有工藝簡單，經濟實用，避免短路，操作方便，節省原材料，生產成本低，發電機運行壽命長等特點的發電機定子線圈漲形加工方法。

本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采用的技術方案是：

一種發電機定子線圈漲形加工方法，定子線圈經邊繞邊包、引線刮頭后，進行漲形加工，其特點是：漲形加工包括，

1)在繞線機上按裝繞線模；

2)導線通過匯總器將導線調平整沿繞包機壓線輪進行邊繞邊1/2半疊云母帶；根據定子線圈端部拐角R處角度、匝數，在拉形夾端部拐角R處留有線圈的反彈量及絕緣、保護帶余量0.5-1.5mm；

3)將拉形夾固定在漲形機上下左右四個夾塊內成為調整夾；

4)調整漲形機漲開角度及定子線圈直線長度，將梭形線圈放入漲形機上進行漲形。

本發明還可以采取如下技術方案：

所述的發電機定子線圈漲形加工方法，其特點是：梭形線圈放入漲形機上進行漲形后，進行四個端部拐角R處調整，將翹起的端部拐角R處調節平整、再放入整形模內進行整形。

所述的發電機定子線圈漲形加工方法，其特點是：云母帶為桐馬粉云母帶。

所述的發電機定子線圈漲形加工方法，其特點是：調整漲形機時，定子線圈直線長度要大于實際尺寸2-5mm。

所述的發電機定子線圈漲形加工方法，其特點是：調整漲形機時，拉形夾空間拐角角度大于實際角度1-2度。

所述的發電機定子線圈漲形加工方法，其特點是：定子線圈漲形前，為保證直線端部拐角R處桐馬份云母帶絕緣不受損傷，包2層保證帶。

本發明具有的優點和積極效果是：

發電機定子線圈漲形加工方法由于采用了本發明全新的技術方案，因此經漲型后的線圈、匝間壓型完畢的線圈、避免造成股間、匝間短路的現象，節省了大量原材料、縮短了生產周期，擴大了加工定子線圈工藝范圍，減少了生產電機成本。裝配下線完畢的線圈、引線接頭采用RT接線法、使增容改造機組后的機組溫升下降、提高了電機運行壽命。

本發明具有工藝簡單，經濟實用，避免短路，操作方便，節省原材料，生產成本低，發電機運行壽命長等優點。

附圖說明

圖1是本發明漲形工藝流程示意圖。

具體實施方式

為能進一步了解本發明的技術內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

參閱附圖1。

實施例1

一種發電機定子線圈漲形加工方法，定子線圈經邊繞邊包、引線刮頭后，進行漲形。其加工過程包括：1.根據在繞線機上按裝繞線模。2.導線通過匯總器將導線調平整沿繞包機壓線輪進行邊繞邊1/2半疊桐馬粉云母帶。根據定子線圈端部拐角R處角度小、匝數多的實際設計情況、結合多年工作經驗、在拉形夾端部拐角R處工裝角度考慮線圈的反彈量及絕緣、保護帶余量R處尺寸比設計圖紙大0.5-1.5mm、3.將拉形夾固定在漲形機上下左右四個夾塊內成為調整夾。4.調整好漲形機漲開角度及定子線圈直線長度。5.將上述梭形線圈放入漲形機上進行漲形。6.將漲形好的線圈、檢查四個端部拐角R處是否翹起、如果四角翹起、用專用調節端部拐角R處工裝、隨行調節平整、在放入整形模內進行整形。

調整漲形機時，定子線圈直線長度要長出設計尺寸2-5mm。調整漲形機時、調整夾是保證端部拐角R處的關鍵、拉形夾空間拐角角度設計應大于圖紙角度1度。

定子線圈漲形前、為了保證直線端部拐角R處桐馬份云母帶絕緣不受損傷、保證帶應包2層。定子線圈漲形后、設有簡易調節工裝和導線加平裝置。

本實施例的加工過程以150000KW增容改造機組為例，詳細說明如下：