[發明專利]一種硬脂酸鈣熔融法生產工藝及其硬脂酸鈣反應釜

無效

• 申請號: 201010246772.5
• 申請日: 2010-08-06
• 公開（公告）號: CN102344354A
• 公開（公告）日: 2012-02-08
• 發明（設計）人: 鮑興來;周松濤;周維宏
• 申請（專利權）人: 南通新邦化工科技有限公司
• 主分類號: C07C53/126
• 分類號: C07C53/126;C07C51/41;B01J19/18
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 趙紹增

技術領域

本發明涉及一種硬脂酸鈣熔融法生產工藝，還涉及一種用于硬脂酸鈣熔融法生產工藝的硬脂酸鈣反應釜。

背景技術

硬脂酸鹽廣泛應用于石油化工、日用化工、橡膠塑料、染料、醫藥、冶金、軍工、涂料、油漆等行業，主要作為聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、氯化聚乙烯等高分子材料加工的熱穩定劑以及涂料、油漆、紙張行業的潤滑劑和分散劑。隨著人們對環保意識的加強，鉛鹽等有毒物質的硬脂酸鹽逐漸被淘汰，而無毒熱穩定劑硬脂酸鈣的需求量越來越多。

國內外生產硬脂酸鈣的工藝主要有復分解法、水相一步法、熔融法(干法)三種生產工藝，復分解工藝在生產過程中需要用8倍于硬脂酸的水進行加熱反應，而且脫出的水無法回收利用，既消耗了大量的能量又產生了大量的廢水，脫水后含水率在35-40％的物料在進行烘干時也要消耗大量的熱量；水相一步法工藝在生產過程中脫出的水可以回用，但同樣需要烘干，相對復分解工藝節能、環保；熔融法工藝生產時不需要水，而且后工序無烘干程序，因而比一步法工藝更加節能、環保，是清潔生產工藝，產品成本更低，質量更好，提高了產品在市場中的競爭力。

目前采用熔融法制備硬脂酸鈣時，將硬脂酸、氫氧化鈣以及催化劑投入反應釜中，在常壓下反應制得硬脂酸鈣。其存在缺點是：反應釜為立式，且混合液粘度大，攪拌不均勻，造成反應不均勻，反應結束后，釜內上下層產品質量有差異。且常壓反應，反應速率慢，產能低，成本高。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種效率高、產品質量好的硬脂酸鈣熔融法生產工藝。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：

一種硬脂酸鈣熔融法生產工藝，其工藝步驟為：將硬脂酸輸入硬脂酸鈣反應釜攪拌加熱；然后加入氫氧化鈣和催化劑進行反應，其特征在于：所述硬脂酸為溫度為70-80℃的液態硬脂酸，其在壓力為0.6-1.0Mpa的反應釜中帶壓、攪拌加熱至150-180度后，分步加入氫氧化鈣，其具體的加入步驟為：將75℃左右液態硬脂酸用泵經流量計計量后加入反應釜，攪拌加熱至150-180度時，通過螺旋加料機分步加入定量的粉狀氫氧化鈣，攪拌保壓、保溫反應，反應結束后，熔融的硬脂酸鈣直接進入壓片機，經壓片冷卻后，片狀物料進入氣流粉碎機粉碎，形成粉末狀硬脂酸鈣。

進一步地，所述液態硬脂酸的粘度控制在7.79-1.70mpa.s。

進一步地，所述催化劑為路易斯酸。

為實現上述硬脂酸鈣熔融法生產工藝中的硬脂酸鈣反應釜，包括釜體，所述釜體為水平設置的臥式，釜體內設有一根水平方向的攪拌軸，該攪拌軸上安裝六組以上的攪拌槳，每組攪拌槳為兩根相互垂直設置的刮板式槳葉；釜體外設有電機，所述電機通過減速器與攪拌軸連接。

本發明的優點在于：在溫度150℃-180℃，壓強0.6-1.0Mpa下進行反應，加快反應速率，同時，采用臥式反應釜，多組由刮板式漿葉構成的攪拌槳，使攪拌更加均勻，反應更加充分，進一步縮短了反應時間，產品質量穩定。將氫氧化鈣采取分批加入的辦法，防止一次性加入時，造成反應釜內溫度、壓力突然升高，產生不安全現象。

通過批量生產情況看，該工藝比水相一步法工藝成本更低，產品經上級質量部門檢測，全部達到原化工部行業標準一級品質量要求。該工藝能夠提高產品質量，降低生產成本，提高公司產品在市場中的競爭力，達到節能減排的目的。

附圖說明

附圖為本發明中硬脂酸鈣反應釜結構示意圖。

具體實施方式

實施例：

首先，進行硬脂酸的預熱：將液體狀態的硬脂酸通過泵和管道輸送入硬脂酸鈣反應釜內，通過管道上安裝的流量計控制硬脂酸的加入量，將硬脂酸鈣反應釜內的硬脂酸加熱到150-180℃，本發明中涉及的硬脂酸鈣反應釜，包括釜體1、攪拌軸2、攪拌槳3、電機4、減速器5。釜體1為水平設置的臥式釜體，在釜體1內設有一根水平方向的攪拌軸2，該攪拌軸2上安裝七組攪拌槳3，每組攪拌槳3為兩根相互垂直設置的刮板式槳葉；釜體1外設有電機4，其通過減速器5與攪拌軸2連接；

加入氫氧化鈣和催化劑，分三次加入氫氧化鈣和催化劑，每次氫氧化鈣和催化劑的加入量為一釜總用量的1/3左右，在溫度150℃-180℃，壓強0.6-1.0Mpa下進行反應，制得熔融狀態的硬脂酸鈣，具體的：在溫度150℃，壓強0.6Mpa下進行反應時，充分反應的時間為65min，在溫度180℃，壓強1Mpa下進行反應，充分反應的時間在45min；

將熔融的硬脂酸鈣進入壓片機，經壓片冷卻后，片狀物料進入氣流粉碎機粉碎，粉碎后的產品經脈沖收塵器收集后，通過自動包裝機包裝入庫。

一個批次所得的成品經檢測，質量一致，且能達到化工部行業標準一級品質量要求。從反應條件和結果看，常壓反應速率快，產能高，這樣達到降低成本的作用。