[發明專利]重壓干法制粒機無效
| 申請號: | 201010246184.1 | 申請日: | 2010-08-05 |
| 公開(公告)號: | CN102343236A | 公開(公告)日: | 2012-02-08 |
| 發明(設計)人: | 陳啟洲;黃劍敏 | 申請(專利權)人: | 上海天祥·健臺制藥機械有限公司 |
| 主分類號: | B01J2/20 | 分類號: | B01J2/20;B30B11/22 |
| 代理公司: | 上海東方易知識產權事務所 31121 | 代理人: | 沈原 |
| 地址: | 201804 上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 重壓 法制 | ||
[技術領域]
本發明與制藥、食品、農業、化工行業中的制粒設備有關,尤其是與重壓干法制粒機有關。
[背景技術]
顆粒制備以工藝環節多、能耗大的濕法制粒為主,在國內尤其如此。目前在國外流行的干法制粒設備以滾壓干法制粒為主,國內也開始應用,已有多家制造廠商生產滾壓干法制粒設備。國外產品有著結構設計、加工精度及材料上的優勢,做出的產品成顆率較高,典型產品有德國亞歷山大公司生產的滾壓干法制粒機,但是由于設備價格昂貴、所用制劑輔料要求高(輔料成本超過原料藥)等原因,并不適應國內市場。國內生產的滾壓干法制粒機因技術不完善,產品的一次成顆率只能達到50%,還伴有嚴重的漏粉現象。
中國專利200920185791.4《一種重壓式干法制粒機》公開了一種干法制粒機,由壓片結構、破碎結構和整粒結構的組合實現物料粉末→壓制大片→破碎成小塊→整理成顆粒的工藝路線,可以克服滾壓干法制粒機的一些缺點,如避免粉料裝填時的“架橋”(填充量不足并導致制粒失敗)、顆粒過緊、漏粉等。由于該方案中的破碎結構是由一對旋轉的具有凸起的滾輪相對壓研,在壓碎大片的同時也要研磨出相當一部分的粉末,因此產品的一次成顆率也不高。
[發明內容]
本發明目的是對上述重壓式干法制粒機進行改進,改變破碎大片的方式,減少破碎步驟中的粉末產生,提高產品的一次成顆率。
本發明的技術方案是:一種重壓干法制粒機,包括把粉料制成大片的壓片單元、把大片制成碎粒的破碎單元和把碎粒整理成成品顆粒的整粒單元,其特征在于:破碎單元是由一固定碰碎板和活動碰碎板對立而組成,其中固定碰碎板固定在機架的前壁上,活動碰碎板連接一驅動機構并呈傾斜狀面對固定碰碎板,驅動機構帶動活動碰碎板做有一定擺角的偏轉運動使活動碰碎板離開或靠近固定碰碎板;固定碰碎板與活動碰碎板的中間構成碰碎腔,碰碎腔上邊沿相遠形成進料口,碰碎腔下邊沿相近形成出料口;破碎單元的進料口續接壓片單元的第一導出板,整粒單元的進料口續接破碎單元出料口的第二導出板。
進一步,上述驅動機構由安裝在機架上的電動機和大帶輪組成,電動機軸的小帶輪與大帶輪有V形帶傳動,大帶輪有一偏心軸,活動碰碎板的上端有軸孔懸掛于大帶輪的偏心軸上;活動碰碎板的下端分別鉸接帶有調節塊的后推桿的一端和帶有彈簧的拉桿一端,后推桿和拉桿的另一端連接在機架的后壁上。
本發明中的壓片單元、整粒單元與中國專利200920185791.4《一種重壓式干法制粒機》中記載的基本相同,破碎單元的破碎方式則采用了兩塊碰碎板的相對擠壓運動即離開或靠近,但兩塊碰碎板并不直接接觸,裝在兩塊碰碎板之間的大片受到擠壓、彎折和劈裂作用而破碎,在碰碎過程中沒有板與板的研磨而產生的粉末,料塊破碎均勻,容易呈立方體的形狀卸出,因此成顆率明顯提高。
[附圖說明]
圖1是本發明的結構原理示意圖。
圖2是本發明中破碎單元的驅動機構原理示意圖。
[具體實施方式]
下面結合本發明的實施例及其附圖作進一步的說明。
見圖1所示的重壓干法制粒機,包括把粉料11制成大片17的壓片單元1、把大片17制成碎粒的破碎單元2和把碎粒整理成成品顆粒4的整粒單元3,壓片單元1、破碎單元2、整粒單元3安裝在機架5上,構成完整的制粒機,實現物料粉末→壓制大片→破碎成小塊→整理成顆粒的工藝路線。
在壓片單元1中,粉料11先被送入填充?;瑝K12內,隨著填充?;瑝K12的橫向移動,粉料11填入套模13中,填充模滑塊12返回原處。隨后,上沖15下行,粉料11被擠壓成大片17。接著,上沖15上行退出套模13,下沖14上行把大片17推出套模13,填充?;瑝K12再次橫向移動將大片17推向第一導出板16,同時再填入粉料11進行下一輪壓片作業。如此循環,陸續成型的大片17沿著第一導出板16落入破碎單元2的進料口25。
破碎單元2是由一固定碰碎板21和活動碰碎板22對立而組成,其中固定碰碎板21固定在機架5的前壁上,活動碰碎板22連接一驅動機構23并呈傾斜狀面對固定碰碎板21,驅動機構23帶動活動碰碎板22做有一定擺角的偏轉運動使活動碰碎板22離開或靠近固定碰碎板21;固定碰碎板21與活動碰碎板22的中間構成碰碎腔27(標注在圖2中),碰碎腔27上邊沿相遠形成進料口25,碰碎腔27下邊沿相近形成出料口26;破碎單元2的進料口25續接壓片單元1的第一導出板16,整粒單元3的進料口31續接破碎單元2出料口26的第二導出板24。
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