[發明專利]一種壓鑄鋅合金拉鏈生產工藝

無效

• 申請號: 201010246180.3
• 申請日: 2010-08-05
• 公開（公告）號: CN101927331A
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發明（設計）人: 黃立新
• 申請（專利權）人: 黃立新
• 主分類號: B22D17/16
• 分類號: B22D17/16
• 代理公司: 杭州裕陽專利事務所(普通合伙) 33221
• 代理人: 應圣義

【技術領域】

本發明屬于一種壓鑄鋅合金拉鏈生產工藝。

【背景技術】

目前，拉鏈有塑料拉鏈、尼龍拉鏈和金屬拉鏈之分，金屬拉鏈又有鋁拉鏈、銅拉鏈和鋅合金拉鏈之別。鋅合金拉鏈的結構一般包括鏈牙、拉頭和兩片鏈帶，兩片鏈帶相對的側邊分別嵌設一列鏈牙，兩列鏈牙相互錯位嚙合，拉頭卡在鏈帶相對側邊的鏈牙上。

現有鋅合金拉鏈是采用壓鑄生產工藝制成，其步驟如下：先將相應的模具設置在壓鑄成型機上，再將編有導電絲的鏈帶穿過模具型腔，合模后壓射鋅合金，冷卻形成鏈牙段；然后，經脫模由拉帶裝置拉出所述鏈牙段的鏈帶，使后續鏈帶進入型腔，再次壓射鋅合金，由此循環，形成一列鏈牙，經電鍍、燙帶，最后組裝制成拉鏈。現有技術工藝存在如下問題：1、導電絲編織在鏈帶上，通過壓鑄成型工藝將金屬導電絲把拉鏈齒牙串連成一體，達到電鍍時傳輸電流之目的，因此，經電鍍后，由于導電絲和齒牙同時被電鍍，不但不美觀，而且柔軟度差，2、由于采用編織工藝，對導電絲的材料性能，以及制作方法具有很高的要求，首先，導電絲的抗拉強度、導電性能要好；其次編織時，先要將導電絲壓成扁絲，然后將扁絲繞在纖維外圍，費時費力增加了生產成本。3、由于導電絲采用編織方式設在鏈帶的帶筋上，因而兩者之間的接觸面積小，致使導電性能差而影響電鍍質量，電鍍后的產品色差大、表面鍍層厚薄和牢度不一致。專利號為200820145408.8的“鋅合金壓鑄拉鏈的改進結構”就屬于這種拉鏈。

【發明內容】

為克服現有技術存在的上述不足，本發明旨在提供一種壓鑄鋅合金拉鏈生產工藝，利用該工藝生產的鋅合金壓鑄拉鏈具有柔軟度好，美觀且生產成本低廉等優點。

實現上述目的技術方案如下，這種壓鑄鋅合金拉鏈生產工藝的步驟如下：兩條鏈帶在壓鑄成型機的拉帶裝置帶動下，平行進入模具型腔，與此同時，位于兩條鏈帶之間的兩根導電絲也在所述拉帶裝置作用下，沿著二條平行與鏈帶的路線進入模具型腔；經合模、壓射、冷卻成型一帶有導電絲的鏈牙段，開模、頂出所述鏈牙段后，由拉帶裝置迅速拉動鏈帶和導電絲，使后續待壓鑄的鏈帶和導電絲進入模具型腔，進行下一模壓鑄，由此循環，形成一列鏈牙；電鍍后用螺旋刀片切除齒牙間的導電絲，經燙帶后組裝制成拉鏈。

具體實施時，所述的兩根導電絲進入模具型腔的路線位于齒牙的頂部與鏈帶之間，且與鏈帶邊存有間隙。

具體實施時，所述的兩根導電絲進入模具型腔的路線分別位于模具型腔對牙的齒肩腔中軸線上。

具體實施時，所述接納兩根導電絲的齒肩腔中軸線與鏈帶邊的間隙為0.3-0.9毫米。

有益效果：與現有技術相比，本發明在壓鑄鏈牙的同時，采用導電絲和鏈牙整體壓鑄的技術方案，因而解決了諸多方面的問題：一是改變了長期以來采用編織方法將導電絲設置在鏈帶帶筋上的制作工藝，采用本工藝后，可以用普通銅線來替代原先采用特殊工藝制成，制造成本十分昂貴的導電絲，因而使生產成本陡然下降。二是電鍍后采用螺旋刀片切除齒牙間的導電絲，使拉鏈硬度偏硬的問題迎刃而解，產品美觀、柔軟度好。再則，由于本發明的導電絲獨立于鏈帶之外，壓鑄后的鋅合金齒牙能夠完全與導電絲緊固，不但接觸面積大，而且兩者結合充分，從而提高了導電性能，使電鍍后的產品色差小、表面鍍層均勻牢固，有利于提高產品檔次。

【具體實施方式】

本發明的生產工藝采用臥式壓鑄成型機完成，區別在于：一是在壓鑄成型機上增設一套導電絲輸送裝置，該導電絲輸送裝置的牽引動力可以利用壓鑄成型機上原有的拉帶裝置，這可能保證導電絲與鏈帶移動的一致性，當然，在作業中要保證導電絲在繃緊狀態下移動。二是要對由動模和靜模構成的模具型腔作相應改進，使兩根導電絲能夠處于兩條鏈帶間隙內，平行進入模具型腔。

具體實施時，兩根導電絲進入模具型腔的路線可以是分別位于模具型腔對牙(相互嚙合的兩個齒牙)各自的齒肩腔中軸線上，每根導電絲負責將一條鏈帶上的所有齒牙串聯在一起。這里面還有一個問題，即：導電絲與鏈帶邊之間的距離(或者說間隙)問題，總原則是導電絲越靠近鏈帶邊(或者說鏈帶的帶筋邊)越好，這樣導電絲不易折斷。具體實施時，所述接納兩根導電絲的齒肩腔中軸線與鏈帶邊的間隙以0.3-0.9毫米為好。

作業步驟如下，以一臺15-25噸的自動臥式(或立式)的壓鑄成型機為例，經鏈帶定位裝置、導電絲定位裝置將兩條鏈帶、兩根金屬導電絲設置在壓鑄成型機上。開機后，兩條鏈帶在壓鑄成型機的拉帶裝置帶動下，平行進入模具型腔，與此同時，位于兩條鏈帶之間的兩根導電絲也在所述拉帶裝置作用下，沿著二條平行與鏈帶的路線(本實施例采用模具型腔中的齒肩腔中軸線路線)進入模具型腔；經合模、壓射、冷卻成型一帶有導電絲的鏈牙段，開模、頂出所述鏈牙段后，由拉帶裝置迅速拉動鏈帶和導電絲，使后續待壓鑄的鏈帶和導電絲進入模具型腔，進行下一模壓鑄，由此循環，形成一列鏈牙；電鍍后用螺旋刀片切除齒牙間的導電絲，經燙帶后組裝制成拉鏈，即成產品。