[發(fā)明專利]一種適用于高溫環(huán)境、抗硫化的催化劑載體材料生產(chǎn)方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010245731.4
• 申請(qǐng)日: 2010-08-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101947473A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-01-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李運(yùn)奎;孫浩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 威海佰德信新材料有限公司
• 主分類號(hào): B01J32/00
• 分類號(hào): B01J32/00;B01J21/12;B01J21/06;B01J35/10
• 代理公司: 濟(jì)南誠(chéng)智商標(biāo)專利事務(wù)所有限公司 37105
• 代理人: 王汝銀

1.一種適用于高溫環(huán)境、抗硫化的催化劑載體材料生產(chǎn)方法，其特征是，在載體生產(chǎn)中使氧化硅通過(guò)沉淀反應(yīng)進(jìn)入氫氧化鋁晶體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定晶體，形成氧化硅與氫氧化鋁共晶結(jié)構(gòu)，然后經(jīng)過(guò)高溫煅燒形成氧化硅鋁復(fù)合載體材料，再將高溫煅燒的氧化硅鋁復(fù)合載體材料與鈦溶膠料液打漿后噴霧干燥，噴霧干燥后的粉末再經(jīng)過(guò)高溫煅燒，形成氧化鈦硅鋁復(fù)合載體材料。

2.如權(quán)利要求1所述的一種適用于高溫環(huán)境、抗硫化的催化劑載體材料生產(chǎn)方法，其特征是，

1)料液的配制：

將氫氧化鋁和質(zhì)量百分濃度30％～40％的氫氧化鈉溶液加入反應(yīng)釜中攪拌加熱至沸騰，并保持沸騰0.5-1h，直至氫氧化鋁完全溶解，制得偏鋁酸鈉料液，然后加純水調(diào)整溶液的[Al₂O₃]濃度為180～220g/l，[OH^-]的濃度為5.0～7.0mol/L，冷卻至20～40℃后過(guò)濾，完成第一料液的配制；所述氫氧化鋁和氫氧化鈉的投料摩爾比為1∶1.5；

將硅溶膠、硝酸加入反應(yīng)釜中攪拌，加純水調(diào)整料液[H⁺]濃度為2.0～4.0mol/L，[SiO₂]的濃度為30.0～60.0g/l，完成第二料液的配制；所述硅溶膠和硝酸的重量比為1∶4～5，所述硝酸的濃度為7～9mol/L，所述硅溶膠中二氧化硅質(zhì)量百分含量為20％～30％；

所述[SiO₂]和[Al₂O₃]分別表示料液中[SiO₂]和[AlO₂^-]的濃度；

2)連續(xù)沉淀：

先向反應(yīng)釜中加入40～60℃的熱純水至反應(yīng)釜的溢流位置，然后控制流速使上述步驟1)配制的偏鋁酸鈉料液和酸性硅溶膠料液按1∶2的流速連續(xù)地加入反應(yīng)釜，反應(yīng)溫度控制在40～60℃，反應(yīng)pH控制在6.0～8.0，反應(yīng)生成的料漿通過(guò)溢流裝置連續(xù)地溢流到料漿儲(chǔ)槽；

3)壓濾洗滌：

將料漿儲(chǔ)槽中的料漿用泵打入壓濾機(jī)過(guò)濾掉濾液，沉淀物然后在壓濾機(jī)中用pH＝6.0～9.0的洗滌水正反向交叉洗滌，保持洗滌壓力為0.4～0.6Mpa；洗滌完后，吹干，對(duì)形成的濾餅卸料；

4)烘干粉碎：

將上述步驟3)所得濾餅放入烘箱，在0.4～0.6Mpa蒸汽壓力下烘干22-26小時(shí)，然后轉(zhuǎn)入粉碎工序粉碎；

5)焙燒：

將上述步驟4)烘干粉碎好的物料裝入坩堝焙燒，隧道窯的溫度控制在600～1000℃；

6)噴霧干燥：

將鈦溶膠加入反應(yīng)釜中攪拌，加純水調(diào)整料液的[TiO₂]的濃度為12～18g/L，然后將經(jīng)步驟5)高溫焙燒的氧化硅鋁復(fù)合載體材料加入反應(yīng)釜中混合打漿，完成噴霧干燥前料漿的配制，最后將配制好的料漿進(jìn)行噴霧干燥；所述氧化硅鋁復(fù)合載體材料與鈦溶膠的重量比為100∶5～7；所述鈦溶膠中二氧化鈦的質(zhì)量百分含量為10％～15％；

7)焙燒

將噴霧干燥后的粉末裝入坩堝焙燒，隧道窯的溫度可控制在500～700℃；

8)冷卻、過(guò)篩和包裝：

將焙燒好的氧化鈦硅鋁復(fù)合載體材料冷卻至45℃以下，進(jìn)行混料并過(guò)60目篩后包裝。

3.如權(quán)利要求2所述的一種適用于高溫環(huán)境、抗硫化的催化劑載體材料生產(chǎn)方法，其特征是，所述步驟2)偏鋁酸鈉流速控制在100～200L/h。

4.如權(quán)利要求3所述的一種適用于高溫環(huán)境、抗硫化的催化劑載體材料生產(chǎn)方法，其特征是，所述步驟3)每600公斤沉淀物使用14～16m³水進(jìn)行洗滌。