[發明專利]一種氣態烴、液態烴兩用預轉化催化劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201010244880.9
• 申請日: 2010-08-04
• 公開（公告）號: CN101912782A
• 公開（公告）日: 2010-12-15
• 發明（設計）人: 李玉富;李海濤;李澤軍;姚良琮;趙丹;盛勝慶;李啟強;顏智;蒙高碧
• 申請（專利權）人: 西南化工研究設計院;上海石洞口煤氣制氣有限公司
• 主分類號: B01J23/78
• 分類號: B01J23/78;C01B3/40
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 劉明芳;吳彥峰

1.一種氣態烴、液態烴兩用預轉化催化劑，它是以氧化鎳為活性組分，鋁鈣復合氧化物為促進劑，γ-Al₂O₃為載體的沉淀型催化劑。

2.根據權利要求1所述的催化劑，其特征在于：所述的催化劑中，以下述各氧化物計，各組分重量份組成為：

NiO?????50份～66份，

Al₂O_3????????16份～23份，

CaO???????2份～5份；

此外還含有：

潤滑劑????2份～5份，

水??????10份～20份，

所述的潤滑劑選自石墨、石蠟、硬脂酸鹽中的任意一種或多種。

3.根據權利要求1所述的催化劑，其特征在于：

所述的促進劑鋁鈣復合氧化物，是采用氫氧化鋁、重質碳酸鈣為原料，經磨混后制得的復合氧化物；其中原料氫氧化鋁、重質碳酸鈣的重量份配比如下：

氫氧化鋁65份～75份，

重質碳酸鈣35份～45份。

4.一種權利要求1所述的催化劑的制備方法，主要包括下述步驟：

（1）、準備反應物原料：

A、促進劑鋁鈣復合氧化物的制備：按照氫氧化鋁65份～75份、重質碳酸鈣35份～45份的重量份配比，取氫氧化鋁和重質碳酸鈣，將兩種物料在球磨機內磨混1.5小時～2.0小時，細度達到：重量百分比為95%～98%的物料能通過200目篩網，即制得促進劑鋁鈣復合氧化物，待用；

B、硝酸鎳溶液和硝酸鋁溶液的配制：按照催化劑成品中鎳、鋁的比例，取硝酸鎳和硝酸鋁，分別加入到去離子水中溶解，制成45g/ml～60g/ml的硝酸鎳溶液和20g/ml～25g/ml的硝酸鋁溶液，待用；

C、K₂CO₃溶液的配制：取中和沉淀硝酸鎳和硝酸鋁所需量的固體K₂CO₃，加入到去離子水中溶解，制成90g/ml～110g/ml的K₂CO₃溶液，待用；

（2）、制備沉淀物：

a、在反應鍋內加入上述步驟（1）配制好的硝酸鎳溶液和硝酸鋁溶液，加熱至50℃±5℃，開啟攪拌器，攪拌速度為150轉/分～200轉/分，加入上述步驟（1）制得的鋁鈣復合氧化物，繼續加熱至80℃±5℃，然后以50ml/分～60ml/分的速度滴加上述步驟（1）配制好的K₂CO₃溶液進行中和沉淀反應，中和沉淀反應時間為50分鐘～60分鐘，反應溶液終點pH值為?8～9；

b、在80±5℃的溫度條件下靜止熟化2小時～3小時；

c、過濾，取沉淀物，用50℃～80℃的去離子水洗滌3次～5次，至最終洗滌液用硫酸二苯胺滴定為無色，得到沉淀物濾餅；

（3）、制備催化劑半成品：

將步驟（2）得到的沉淀物送入干燥設備中，在100℃～150℃干燥4小時～8小時，然后在（400℃～600℃）±20℃下煅燒3小時～4小時，煅燒后的物料在球磨設備中球磨4小時～6小時，使細度達到重量百分比為95%～98%的物料能通過200目篩網，即得催化劑半成品；

（4）、制備催化劑成品：

將上述步驟（3）制得的催化劑半成品比與其它物料混合按照下述重量份配比混合均勻：

催化劑半成品：100份，

潤滑劑：2份～5份，

去離子水：10份～20份，

然后造粒、成型，即得催化劑成品。

5.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于：

所述的步驟（4）中的造粒，是將混合均勻的物料制成成直徑為0.5mm～1.5mm的粒子。

6.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于：

所述的步驟（4）中的成型，是將造粒后的物料制成￠3.5mm×3.5mm或￠5.0mm×5.0mm的柱狀。