[發(fā)明專利]一種復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201010244835.3 | 申請(qǐng)日: | 2010-08-04 |
| 公開(公告)號(hào): | CN101921651A | 公開(公告)日: | 2010-12-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳新國(guó);劉洪濤 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)海洋石油總公司;中海油氣開發(fā)利用公司 |
| 主分類號(hào): | C10M169/00 | 分類號(hào): | C10M169/00;C10M133/06;C10M133/54;C10M177/00;C10N50/10 |
| 代理公司: | 北京紀(jì)凱知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11245 | 代理人: | 關(guān)暢;任鳳華 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 復(fù)合 鈣基潤(rùn)滑脂 及其 制備 方法 | ||
1.一種復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂,其特征在于:由潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油、復(fù)合鈣基稠化劑和表面活性劑組成,所述潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油、復(fù)合鈣基稠化劑和表面活性劑的質(zhì)量份數(shù)比為:(225-398)∶(40.8-72.4)∶(1-4);所述潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油為減二線基礎(chǔ)油、減三線基礎(chǔ)油和減四線基礎(chǔ)油中至少一種;所述復(fù)合鈣基稠化劑為由C12-C24脂肪酸鈣和輔助酸鈣組成的復(fù)合稠化劑;所述C12-C24脂肪酸鈣和輔助酸鈣鹽的質(zhì)量份數(shù)比為:(25-44.4)∶(15.8-28);所述輔助酸鈣為C1-C22脂肪酸鈣、硼酸鈣和磷酸鈣中至少一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂,其特征在于:所述潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油為環(huán)烷基減二線基礎(chǔ)油、環(huán)烷基減三線基礎(chǔ)油和環(huán)烷基減四線基礎(chǔ)油中至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂,其特征在于:所述潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油100℃時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度為5mm2/s-40mm2/s,優(yōu)選8mm2/s-26mm2/s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一所述的復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂,其特征在于:所述C12-C24脂肪酸鈣為12-羥基硬脂酸鈣或硬脂酸鈣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一所述的復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂,其特征在于:所述C1-C22脂肪酸鈣為醋酸鈣、丙酸鈣、正辛酸鈣和月桂酸鈣中任一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂,其特征在于:所述表面活性劑為十二烷基三甲基氯化銨、十六烷基三甲基氯化銨、十八烷基三甲基氯化銨、雙辛烷基二甲基氯化銨、雙十烷基二甲基氯化銨、雙十二烷基二甲基氯化銨、雙十四烷基二甲基氯化銨、雙十六烷基二甲基氯化銨、雙十八烷基二甲基氯化銨、芐基三丙基氯化銨、十二烷基三甲基溴化銨、十六烷基三甲基溴化銨、十八烷基三甲基溴化銨、雙辛烷基二甲基溴化銨、雙壬烷基二甲基溴化銨、雙十烷基二甲基溴化銨、雙十二烷基二甲基溴化銨、雙十四烷基二甲基溴化銨、雙十六烷基二甲基溴化銨、雙十八烷基二甲基溴化銨、芐基三甲基溴化銨、芐基三乙基溴化銨和芐基三丙基溴化銨中至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂,其特征在于:所述復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂按照下述權(quán)利要求8-10中任一所述的方法制備。
8.權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂的制備方法,包括以下步驟:
1)將(23.4-41.6)質(zhì)量份的C12-C24脂肪酸、含有(3.3-5.9)質(zhì)量份氫氧化鈣的水溶液和(1-4)質(zhì)量份的表面活性劑加至(85-150)質(zhì)量份的潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油中進(jìn)行皂化反應(yīng);
2)待皂化反應(yīng)完全后,加入含有(15.8-28)質(zhì)量份的輔助酸鈣的水溶液進(jìn)行復(fù)合;
3)待復(fù)合完全后,升溫至160℃-170℃加入(90-160)質(zhì)量份的潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油后脫水,然后升溫至210℃-220℃進(jìn)行煉制后,加入(50-88)質(zhì)量份的潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油進(jìn)行冷卻,研磨均勻即得所述由潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油、復(fù)合鈣基稠化劑和表面活性劑組成的復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法,其特征在于:步驟1)所述皂化反應(yīng)的溫度為100℃-105℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法,其特征在于:步驟2)所述復(fù)合的溫度為110℃-130℃。
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