[發明專利]一種用于濕法氣體脫硫的高含鐵陶瓷填料

無效

• 申請號: 201010244252.0
• 申請日: 2010-08-04
• 公開（公告）號: CN101913845A
• 公開（公告）日: 2010-12-15
• 發明（設計）人: 姜輝
• 申請（專利權）人: 姜輝
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13;B01D53/48;B01D53/52
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及陶瓷填料領域，具體地說，是一種用于濕法氣體脫硫的高含鐵陶瓷填料。

背景技術

現有技術中，陶瓷填料化學成分中的三氧化二鐵的含量均控制在4％以下，其主要原因是三氧化二鐵影響了陶瓷填料的白度和耐腐蝕性。現有濕法脫硫裝置中使用的陶瓷填料也是如此，其主要作用是增加脫硫塔的傳質面積，填料自身不參加脫硫反應。

由于現有濕法脫硫裝置中使用的陶瓷填料中三氧化二鐵的含量較低，造成脫硫劑用量較高，影響了脫硫效率。

因此，研制一種提高脫硫效率，節省脫硫劑用量的陶瓷填料，是目前急需解決的技術問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種用于濕法氣體脫硫的高含鐵陶瓷填料，該陶瓷填料含有5％～45％的三氧化二鐵或氧化亞鐵，可有效提高脫硫效率，節省脫硫劑用量。

為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現：

一種用于濕法氣體脫硫的高含鐵陶瓷填料，該填料的化學成分中含有重量百分比為5％～45％的三氧化二鐵；該填料由以下成分按其重量百分比制成：三氧化二鐵或氧化亞鐵3％～40％、高鋁質粘土55％～87％、硅巖粉2％～10％、上述各原料成分含量之和為100％在1300℃溫度下經60～70小時燒結制成；

燒結成型后該陶瓷填料中各化學成分的重量百分比為：二氧化硅35％～63％；三氧化二鋁0.5％～2.5％；三氧化二鐵5％～45％；氧化鈣0.8％～2％；氧化鎂18％～30％；氧化鉀鈉0.8％～2％，各成分含量之和為100％。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明的陶瓷填料可直接參加脫硫反應，大大節省脫硫劑用量，提高脫硫效率，經濟效益顯著。

具體實施方式

一種用于濕法氣體脫硫的高含鐵陶瓷填料，該填料可以制作成顆粒填料或規整填料等多種形狀的填料，主要使用位置是濕法脫硫的脫硫塔內部。該填料的化學成分中含有重量百分比為5％～45％的三氧化二鐵，其他成分為二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鈣、氧化鎂、氧化鉀鈉及微量雜質。

實施例1

一用于濕法氣體脫硫的高含鐵陶瓷填料，該填料的化學成分中含有重量百分比為5％的三氧化二鐵；該填料由以下成分按重量百分比制成：三氧化二鐵或氧化亞鐵3％、高鋁質粘土87％、硅巖粉10％、上述各原料成分含量之和為100％在1300℃溫度下經60～70小時燒結制成；

燒結成型后該陶瓷填料中各化學成分的重量百分比為：二氧化硅62.5％、三氧化二鋁2％、三氧化二鐵5％、氧化鈣1.5％、氧化鎂28％、氧化鉀鈉1％，各成分含量之和為100％。

實施例2

一種用于濕法氣體脫硫的高含鐵陶瓷填料，該填料的化學成分中含有重量百分比為22％的三氧化二鐵；該填料由以下成分按重量百分比制成：三氧化二鐵或氧化亞鐵20％、高鋁質粘土70％、硅巖粉10％、上述各原料成分含量之和為100％在1300℃溫度下經60～70小時燒結制成；

燒結成型后該陶瓷填料中各化學成分的重量百分比為：二氧化硅50.5％；三氧化二鋁1％；三氧化二鐵22％；氧化鈣1％；氧化鎂24％；氧化鉀鈉1.5％，各成分含量之和為100％。

本發明作了大量的實驗，在本說明書中給出的各成分的范圍數值都已經覆蓋到，在此不一一例舉。

在被脫硫氣體中含有硫化氫和微量氧氣的情況下，填料的氧化鐵表面會發生下列反應：

氣體中硫化氫被吸收并生成硫單質，硫單質在脫硫液的沖洗下與填料分離進入溶液形成硫泡沫，并從再生裝置中分離出來，填料中的氧化鐵繼續參與脫硫反應。即使填料中部分氧化鐵被溶液沖刷掉也會在填料的原位置形成微孔，進而有效地增加了填料的比表面積，提高了填料的傳質效率。