[發明專利]顯示面板的制造方法和顯示面板的制造裝置

有效

• 申請號: 201010244059.7
• 申請日: 2007-03-09
• 公開（公告）號: CN101916018A
• 公開（公告）日: 2010-12-15
• 發明（設計）人: 大西憲明;大畑公孝;三上潤
• 申請（專利權）人: 夏普株式會社
• 主分類號: G02F1/1362
• 分類號: G02F1/1362;G02F1/1337
• 代理公司: 北京尚誠知識產權代理有限公司 11322
• 代理人: 龍淳

本案是申請日為2007年3月9日、申請號為200780011803.5、發明名稱為顯示面板的制造方法、顯示面板的制造裝置和顯示面板的專利申請的分案申請。

技術領域

本發明涉及顯示面板的制造方法、顯示面板的制造裝置和顯示面板。

背景技術

作為液晶顯示裝置的主要部件的液晶面板，大致上為在一對玻璃基板間夾持液晶的結構，在一個玻璃基板的內面側上設置有作為有源元件的TFT、像素電極等，在另一個玻璃基板的內面側上設置有彩色濾光片、相對電極等。另外，在兩個玻璃基板的與液晶接觸的面上分別形成有用于限制液晶分子的取向狀態的取向膜。

作為具有取向膜的液晶面板的一個例子，已知有在下述專利文獻1中記載的液晶面板。

[專利文獻1]特開2005-106997公報

發明內容

由于以下的情況，在上述的取向膜上有產生局部的針孔(pinhole)的可能性。

(1)在取向膜的成膜工序中混入的異物附著，伴隨著將該異物除去，取向膜在局部被切開，產生針孔。

(2)取向膜相對于基底(像素電極或相對電極等)的貼合性在局部差，在該部分成膜時，取向膜材料貼不緊，產生針孔。

(3)在使用使液晶分子垂直取向的材料作為取向膜材料的情況下，取向膜相對于基底的貼合性有變差的趨勢，與上述(2)協同作用，容易產生針孔。

(4)在取向膜的基底上形成凹部或凸部，在取向膜的表面上形成臺階，由此限制液晶分子的取向狀態的情況下，取向膜相對于基底的敷設面積變大，與上述(2)協同作用，容易產生針孔。

在由于上述的情況而在取向膜上產生局部的針孔的情況下，在該部位不能正常地顯示圖像，因此有由于針孔的大小或形成位置而必須將取向膜全部剝離并重新進行成膜等問題，結果制造成本升高。

本發明是考慮上述那樣的情況而完成的，其目的是降低制造成本。

本發明的顯示面板的制造方法，在制造在相互相對的一對基板間夾持液晶、并且在兩基板的相對面上形成有取向膜的結構的顯示面板的過程中，經過以下工序：檢查上述取向膜有無膜缺損部的檢查工序；對上述膜缺損部的位置進行檢測的位置檢測工序；和通過使取向膜修補劑附著在上述膜缺損部的至少一部分上，對膜缺損部進行修理的修理工序。

另外，本發明的顯示面板的制造裝置，是在相互相對的一對基板間夾持液晶、并且在兩基板的相對面上形成有取向膜的結構的顯示面板的制造裝置，其包括：檢查上述取向膜有無膜缺損部的檢查單元；對上述膜缺損部的位置進行檢測的位置檢測單元：和通過使取向膜修補劑附著在上述膜缺損部的至少一部分上，對膜缺損部進行修理的修補劑附著單元。

另外，本發明的顯示面板包括：相互相對的一對具有透光性的基板；被夾持在兩基板間的液晶；在兩基板的相對面上形成的取向膜；和使取向膜修補劑附著在取向膜上產生的膜缺損部的至少一部分上而形成的修補部位。

由此，如果在檢查工序中檢測出膜缺損部，則接著在位置檢測工序中對膜缺損部的位置進行檢測。然后，在修理工序中，使取向膜修補劑附著在膜缺損部的至少一部分上，由此對膜缺損部進行修理。與以往那樣對產生膜缺損部的取向膜重新進行成膜等情況比較，能夠改善成品率。

作為本發明的實施方式，優選以下的結構。

(1)在上述顯示面板的制造方法的上述修理工序中，使用使取向膜修補劑從已使上述取向膜修補劑附著的轉印單元轉印到上述膜缺損部上的印記(stamp)方法。另外，上述顯示面板的制造裝置的上述修補劑附著單元包括使上述取向膜修補劑轉印到上述膜缺損部上的轉印單元。由此，與在修理工序中使用例如將取向膜修補劑的液滴滴下到膜缺損部上的方法的情況比較，容易控制修補部位2的膜厚。

(2)在上述顯示面板的制造方法的上述修理工序中，通過將已使上述取向膜修補劑附著的轉印頭按壓在上述膜缺損部上，轉印取向膜修補劑。另外，上述顯示面板的制造裝置的上述轉印單元包括附著上述取向膜修補劑、并且向上述膜缺損部按壓的轉印頭。由此，通過調整將轉印頭向膜缺損部按壓的時間或壓力，容易控制修補部位的膜厚。另外，在局部產生膜缺損部的情況下，與例如利用轉印輥轉印取向膜修補劑的情況比較，修補變得容易。