[發明專利]一種液壓油散熱器主板生產工藝

無效

• 申請號: 201010243930.1
• 申請日: 2010-08-03
• 公開（公告）號: CN101947610A
• 公開（公告）日: 2011-01-19
• 發明（設計）人: 賴霞虹;曹開元;劉汪洋;毛仁山
• 申請（專利權）人: 浙江廣山汽車零部件有限公司
• 主分類號: B21D53/04
• 分類號: B21D53/04;B08B3/12
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司 33200
• 代理人: 張法高

1.一種液壓油散熱器主板生產工藝，其特征在于包括如下步驟：

1)選料：選擇4343鋁板和3003鋁板；

2)軋制：將第一層為4343鋁板、第二層為3003鋁板和第三層為4343鋁板組合成疊板進行軋制，得到厚度為3mm的復合鋁板；

3)落料：將復合鋁板在剪板機上裁剪成尺寸為75*760mm；

4)彎曲：經裁剪的復合鋁板在80t壓力機上的半圓形彎曲模內彎曲成外徑為22mm，內徑為19mm，長度為760mm的半圓形復合鋁板型材；

5)沖壓成形：半圓形復合鋁板型材在100t壓力機下的沖壓模內沖出71個連續方形孔，方形孔的寬度為4.12mm，方形孔的長度為30.12mm，壓力機的沖孔速率為每分鐘10到15個；

6)清洗：超聲波清潔表面油漬，超聲波頻率為28KHZ，清洗功率為4000W，清洗時間為15分鐘。

2.根據權利要求1所述的一種液壓油散熱器主板生產工藝，其特征在于所述的將第一層為4343鋁板、第二層為3003鋁板和第三層為4343鋁板組合成疊板進行軋制方法為：

1)對鋁板進行NaOH堿液處理，用清水、熱水沖洗，放入硝酸溶液中浸泡，再經清水沖洗后，放入烘干爐中烘干；

2)將預處理后的第一層厚度為1.1～1.2mm的4343鋁板、第二層厚度為1.1～1.2mm的3003鋁板和第三層厚度為1.1～1.2mm的4343鋁板組合成疊板，疊板端部進行點焊，以定位，將疊板一起送入有N2氣保護的加熱爐中，預熱至300℃，送入軋機中，進行軋制，得到厚度為3mm的復合鋁板；

3)將軋制后的復合鋁板進行退火熱處理。