[發(fā)明專利]液壓油散熱器主板沖壓模具及其使用方法

有效

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• 申請日: 2010-08-03
• 公開（公告）號: CN101912924A
• 公開（公告）日: 2010-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 賴霞虹;翁國沖;曹開元;劉汪洋;毛仁山
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江廣山汽車零部件有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D53/04
• 代理公司: 杭州求是專利事務(wù)所有限公司 33200
• 代理人: 張法高

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及模具，尤其涉及一種液壓油散熱器主板沖壓模具及其使用方法。

背景技術(shù)

液壓油散熱器為鋁制散熱器，通過鰭片進行散熱。液壓油散熱器主板需沖壓出通槽以安裝管道，使內(nèi)部的冷卻液流通。

傳統(tǒng)的液壓油散熱器主板沖壓模具采用橡膠墊提供卸料力。采用橡膠墊提供卸料力，橡膠墊會吸收至少二分之一的壓力，大大增加了壓力機的噸數(shù)，另一方面，橡膠墊在長期油浸及惡劣的工作環(huán)境下，極易老化，需定時更換。但是，橡膠墊可以提供壓料力，防止型材變形，提高成形質(zhì)量。

在壓力機受限制的情況下，可采用間隔沖壓的方法。即分兩次沖壓，第一次沖壓間隔的通槽，第二次沖壓剩余的通槽。這種方法雖然能解決壓力機壓力不夠的問題，但第二次沖壓時會導致第一次沖壓后通槽的變形，同時兩次沖壓也會降低生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種液壓油散熱器主板沖壓模具及其使用方法。

液壓油散熱器主板沖壓模具包括卸料桿固定板、卸料板頂桿、上模固定板、導套、導柱、下模固定板、型材、下模、卸料板、調(diào)平彈簧、凸模、凸模固定板、沖頭固定柱、限位釘、限位銷孔和定位釘；卸料桿固定板固定于卸料板頂桿，卸料板頂桿穿過上模固定板、凸模固定板和凸模固定于卸料板，凸模固定板和凸模依次固定于上模固定板，調(diào)平彈簧套于定位釘，位于凸模和卸料板之間，下模固定于下模固定板，下模上一端設(shè)有限位釘。

所述的下模固定板和下模上設(shè)有與凸模相配合的凹槽，所述的凹槽為通槽。所述的上模固定板、凸模固定板和凸模上的限位銷孔配合使用。所述的下模和下模固定板上的限位銷孔配合使用。

一種液壓油散熱器主板沖壓模具的使用方法包括以下步驟：

1)以上模固定板、凸模固定板和凸模上的限位銷孔進行定位，固定上模固定板、凸模固定板和凸模；

2)調(diào)平彈簧套于卸料板上的定位釘，卸料桿頂桿穿過上模固定板、凸模固定板和凸模，固定于卸料板，將卸料桿固定板固定于卸料板頂桿；

3)調(diào)節(jié)卸料桿固定板的位置以調(diào)節(jié)卸料板的作用時間，調(diào)節(jié)卸料板頂桿以調(diào)節(jié)調(diào)平彈簧的壓縮量，從而調(diào)節(jié)其壓料力并確保卸料板的平整；

4)以下模和下模固定板上的限位銷孔進行定位，固定下模和下模固定板；

5)將沖頭固定柱安裝于壓力機上，將下模固定板固定于壓力機，確保導柱和導套的定位配合；

6)將圓形型材置于下模上，緊靠限位釘；

7)壓力機沖頭下壓，完成沖壓成形；

8)壓力機沖頭上升，開模，取出成形的型材，沖下的廢料沿下模的凹槽排出。

本發(fā)明拋棄了傳統(tǒng)的橡膠墊卸料的方式，將卸料板和壓料板合二為一，設(shè)置卸料板頂桿，在開模過程中，卸料桿頂桿頂住壓力機，使卸料桿頂桿連接的卸料板相對于凸模頂出，從而卸料。閉模過程中，利用調(diào)平彈簧的彈力，使卸料板成為壓料板，壓緊型材，所有通槽的沖壓一次性完成，成形質(zhì)量好，效率高。利用調(diào)平彈簧提供壓料力，避免傳統(tǒng)的橡膠墊吸收大量壓力，從而大大降低了壓力機的噸數(shù)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種液壓油散熱器主板沖壓模具的示意圖；

圖2為本發(fā)明液壓油散熱器主板型材示意圖；

圖3為本發(fā)明液壓油散熱器主板沖壓完成后示意圖；

圖4為本發(fā)明一種液壓油散熱器主板沖壓模具的上模結(jié)構(gòu)示意圖

圖5為本發(fā)明一種液壓油散熱器主板沖壓模具的定位結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明一種液壓油散熱器主板沖壓模具的彈簧定位示意圖；

圖7為本發(fā)明一種液壓油散熱器主板沖壓模具的下模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明一種液壓油散熱器主板沖壓模具的下模板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明一種液壓油散熱器主板沖壓模具開模時結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，卸料桿固定板1、卸料板頂桿2、上模固定板3、導套4、導柱5、下模固定板6、型材7、下模8、卸料板9、調(diào)平彈簧10、凸模11、凸模固定板12、沖頭固定柱13、限位釘14、限位銷孔15和定位釘16。

具體實施方式