[發明專利]高合金鑄件及其生產工藝

無效

• 申請號: 201010243417.2
• 申請日: 2010-07-29
• 公開（公告）號: CN102345039A
• 公開（公告）日: 2012-02-08
• 發明（設計）人: 張國柱
• 申請（專利權）人: 張國柱
• 主分類號: C22C37/10
• 分類號: C22C37/10;C21D1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種合金鑄件及其生產工藝，尤其是一種高合金鑄件及其生產工藝。?

背景技術

合金鑄件在我國廣為應用，主要應用于礦產、機械、建材等領域，屬于易損耐磨件。例如用于立磨機襯板的合金鑄件，因為工礦環境惡劣，對材料的耐磨性能要求很高。現有的合金鑄件由于添加金屬元素組分以及各組分配比不合理的原因，例如鉻的組分含量偏低，不能有效提高合金鑄件的硬度，影響了鑄件的耐磨性能。另外，現有的合金鑄件由于在生產過程中只進行一次熱處理，溫度在900℃左右，無法有效消除生產過程中產生的內應力，導致鑄件在長時間使用過程中會產生裂紋或者龜裂現象，鑄件的性能不穩定，也會影響到鑄件的使用壽命。?

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種能夠提高耐磨性能的高合金鑄件及其生產工藝。?

本發明所要解決的技術問題是通過如下技術方案實現的：本發明高合金鑄件的生產工藝，鑄件各組分的重量百分含量為：碳3.00-3.40，鉻20.00-22.00，錳0.5-1.00，硅1.40-1.80，鉬0.50-0.55，鎳1.00-1.50，釩0.10-0.13，稀土0.10-0.15，磷≤0.04，硫≤0.004，其余為鐵和雜質，工藝過程包括以下步驟：?

(1)模具：與客戶合同簽約的圖紙設計校對；?

(2)混砂：將石英砂和水玻璃在滾輪式混砂機內混輾3-8分鐘，石英砂與水玻璃的重量百分比為92-94∶6-8；?

(3)造型：模具砂箱、冒口、砂芯核實后按操作規程操作；?

(4)冶煉：由電爐工配制A3-45號廢鋼、16-22號生鐵以及各金屬元素投放，各金屬元素組分嚴格按比例計量；?

(5)澆注：行車制控吊包澆注，砂箱保溫36-48小時；?

(6)清砂：人工處理；?

具體實施方式

件各組分的重量百分含量為：碳3.00-3.40，鉻20.00-22.00，錳0.5-1.00，硅1.40-1.80，鉬0.50-0.55，鎳1.00-1.50，釩0.10-0.13，稀土0.10-0.15，磷≤0.04，硫≤0.004，其余為鐵和雜質，工藝過程包括以下步驟：?

(1)模具：與客戶合同簽約的圖紙設計校對；?

(2)混砂：將石英砂和水玻璃在滾輪式混砂機內混輾3-8分鐘，石英砂與水玻璃的重量百分比為92-94∶6-8；?

(3)造型：模具砂箱、冒口、砂芯核實后按操作規程操作；?

(4)冶煉：由電爐工配制A3-45號廢鋼、16-22號生鐵以及各金屬元素投放，各金屬元素組分嚴格按比例計量；?

(5)澆注：行車制控吊包澆注，砂箱保溫36-48小時；?

(6)清砂：人工處理。?