[發明專利]無污染生物農藥

有效

• 申請號: 201010243075.4
• 申請日: 2010-07-28
• 公開（公告）號: CN102342307A
• 公開（公告）日: 2012-02-08
• 發明（設計）人: 曹玉梅
• 申請（專利權）人: 曹玉梅
• 主分類號: A01N65/46
• 分類號: A01N65/46;A01N43/90;A01N43/40;A01N65/08;A01N65/14;A01N65/20;A01N65/34;A01N65/18;A01N65/12;A01N65/26;A01N65/22;A01P3/00;A01P7/00
• 代理公司: 北京三高永信知識產權代理有限責任公司 11138
• 代理人: 孟阿妮

技術領域

本發明涉及一種農藥，特別涉及一種無污染生物農藥。

背景技術

近年來國內外對苦參堿的殺蟲、抗菌的農業用效能進行了大量的研究，表明其在農藥領域具有廣泛用途，作用非常廣。寧夏及其鄰近地區的苦豆子和牛心樸子的資源量很大，這部分資源目前尚未很好利用，利用價值很大，具有重要資源開發利用意義。一般生物性農藥存在比化學農藥藥效發揮緩慢，擊倒率低的缺陷。有的生物農藥對人畜有害，對農作物會產生藥害，并有農藥殘留，而且污染環境。

發明內容

本發明實施例的目的是針對上述現有技術的缺陷，提供一種對人畜無害，對農作物不產生藥害，無農藥殘留，不污染環境的無污染生物農藥。

為了實現上述目的本發明采取的技術方案是：一種無污染生物農藥，包括以下重量份的提取液和助劑：

苦參堿150-200份，煙堿100-150份，牛心樸子150-200份，雷公藤50-70份，皂角80-120份，仙鶴草50-80份，狼毒40-60份，苦練果80-120份，苦練皮40-60份，除蟲菊花80-100份，百部50-80份，百里香50-80份；

所述助劑是浸透劑、乳化劑和穩定劑，所述助劑的加入量是每噸上述提取液加入浸透劑100kg、乳化劑150kg和穩定劑130kg。

所述提取液的重量百分比濃度分別為：苦參堿0.31％，煙堿0.15％，牛心樸子0.2％，雷公藤0.13％，皂角0.15％，仙鶴草0.12％，狼毒0.11％，苦練果0.1％，苦練皮0.11％，除蟲菊花0.12％，百部0.12％，百里香0.15％。

所述浸透劑為JFC-2(脂肪醇與環氧乙烷的縮合物)，乳化劑為OP-10(烷基酚聚氧乙烯醚)，穩定劑BHA(丁基羥基茴香醚)；

所述苦參堿提取方法為：

經篩選過后的苦豆子加入脫脂機脫脂，脫脂后的苦豆子用超微粉碎機粉碎至400目，加入浸取斧，加入浸透劑浸取4小時，放入沉淀池沉淀，取清夜加入一級減壓蒸餾斧進行真空減壓濃縮，溫度控制在50～60℃，經化驗分析生物總堿濃度為50％時，一級濃縮過程完成；

取出沉淀池中的沉淀物放入浸取斧中加浸透劑進行二次浸取，沉淀后取出清液加入一級減壓蒸餾斧中濃縮，濃縮至規定濃度后和第一次濃縮液混合，加入二級減壓蒸餾釜進行真空減壓濃縮，溫度控制在50～60℃，經化驗分析生物總堿濃度為95％時，苦參堿提取過程完成；

苦參堿純化：將上述苦參堿濃縮液加入乳化釜中，然后加入乳化劑，攪拌回流2小時后真空減壓濃縮至生物總堿濃度為98％以上，制成半成品入庫，再取苦參堿生物堿制備成濃度為0.30％的提取液備用；

所述牛心樸子生物堿提取方法為：

經篩選后的牛心樸子加入脫脂機脫脂，脫脂后的牛心樸子加入蒸煮斧中在120～130℃蒸煮20小時，打入沉淀池中沉淀，取出清夜加入蒸煮斧中濃縮，經三次濃縮，化驗其生物堿濃度達到20％后打入乳化斧中，加入乳化劑，加溫55℃攪拌，回流濃縮至濃度45％后，入牛心樸子生物堿本成品庫，再取牛心樸子生物堿制備成濃度為0.2％的提取液備用。

本發明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：

本發明解決了一般生物性農藥比化學農藥藥效發揮緩慢，擊倒率低的缺陷，擊倒時間縮短到4小時，比化學農藥效果好。本發明的農藥對人畜無害，對農作物不產生藥害，無農藥殘留，不污染環境，除具有高效、低毒、持效期長的特點外，還具有一定的增產效果。另外，本發明采用生物提取技術生產生物農藥，提取設備采用全封閉式自動化操作，無廢氣外排。冷卻水循環使用，產生的植物廢渣生產生物有機堆肥，對環境無污染。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面對本發明實施方式作進一步地詳細描述。

實施例1

1、提取液的制備：

(1)苦參堿提取

經篩選過后的苦豆子加入脫脂機脫脂，脫脂后的苦豆子用超微粉碎機粉碎至400目，加入浸取斧，加入浸透劑浸取4小時，放入沉淀池沉淀，取清夜加入一級減壓蒸餾斧進行真空減壓濃縮，溫度控制在50～60℃，經化驗分析生物總堿濃度為50％時，一級濃縮過程完成。

取出沉淀池中的沉淀物放入浸取斧中，加浸透劑JFC-2進行二次浸取，浸透劑與苦豆子重量比0.3∶1.7，沉淀后取出清夜加入一級減壓蒸餾斧中濃縮，濃縮至規定濃度后和第一次濃縮液混合，加入二級減壓蒸餾釜進行真空減壓濃縮，溫度控制在50～60℃，經化驗分析生物總堿濃度為95％時，苦參堿提取過程完成。

苦參堿純化