[發明專利]繼電器彈片與插片的固定方式

有效

• 申請號: 201010243025.6
• 申請日: 2010-07-27
• 公開（公告）號: CN102024622A
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發明（設計）人: 黃履安;李華龍
• 申請（專利權）人: 廣東格蘭仕集團有限公司
• 主分類號: H01H45/00
• 分類號: H01H45/00;H01H45/14;H01H5/04
• 代理公司: 佛山市粵順知識產權代理事務所 44264
• 代理人: 唐強熙

技術領域

本發明涉及一種繼電器，具體是一種繼電器的彈片與插片，特別是一種繼電器彈片與插片的固定方式。

背景技術

在功率繼電器中，繼電器的動作是通過彈片、推卡等來實現的，這就要求彈片要動作靈活，因此彈片的成型尺寸對繼電器的動作及生產效率起著至關重要的作用；而插片是繼電器連接外部電源的端口，一般都要求要有一定的硬度，才不至于與外部電源連接的時候變形，這就造成了要達到這一要求要使用兩種不同的材料，而怎樣把這兩種材料不同的零件結合在一起又要保證兩零件鉚接在一起后兩零件原來的尺寸不變是繼電器行業的一大難題。

目前繼電器行業，彈片與插片的接合是在兩個零件通過不同的模具各自成型后，通過用鉚釘把彈片和插片上分別設置的小孔鉚接固定在一起。也有的通過成型后的彈片上設置的小孔及插片上設置的凸點，然后再通過第三套模具或者通過人工把兩者鉚接在一起。這兩種種方法的弊端是：1.鉚接時候零件的報廢率高；2.不易控制產品的質量；3.零件的尺寸難以保證；4.機械自動化生產程度低，產品的生產效率不高等。有必要進一步完善改進。

發明內容

本發明的目的旨在提供一種設計簡單，結構合理，產品合格率高，機械自動化生產程度高，生產效率高，節省人力資源及模具成本的繼電器彈片與插片的固定方式，以克服現有技術中的不足之處。

按此目的設計的一種繼電器的彈片與插片，包括彈片和插片，其結構特征是通過連續沖壓成型并固定連接。

所述彈片為截面呈之字形、或1字形、或L形、或圓弧形的長條薄片，其一端設置有定位孔和接頭，另外一端設置有至少一個小孔與插片固定連接。

所述插片為截面呈之仔形或1字形的長條，其厚度比彈片厚，其一端為帶有定位孔的插頭，另外一端對應彈片的小孔設置有上凸或下凹的凸緣。

一種繼電器彈片與插片的固定方式，其特征是所述彈片和插片通過級進模由不同的金屬板材分別成型并固定連接成一體，其主要加工步驟為：

①初步沖裁成型：

把分別沖裁成彈片和插片的金屬帶狀的板材第一條料和第二條料置于級進模中，且第一條料和第二條料互相垂直，兩者通過級進模的連貫的沖壓輸送動作，第一條料上逐步成形出彈片的雛形，其包括位于彈片上部的小孔及位于彈片下部的定位孔和接頭的雛形；第二條料上逐步成型出插片的雛形，其包括插片上、下部的主要外緣輪廓，及位于插片上部的定位孔和下部的凸緣。

②插片的彎折：

在第二條料初步沖裁成型后，插片的下部被彎折成所需形狀。

③彈片與插片的鉚接：

在彈片與插片上分別設置的定位孔的定位作用下，彈片的小孔與插片的凸緣對準，通過級進模的連續沖壓動作，彈片的小孔先套入插片的凸緣上，凸緣經過擠壓變形，把彈片固定鉚接在插片上，同時彈片與第一條料經切割后分離。

④彈片的彎折及插片的最終成型：

彈片與第一條料經切割分離后，在級進模后續的連續沖壓動作下，彈片下端的接頭進一步成型，然后彈片彎折成出所需的形狀，同時插片的上端多余的板材被裁剪從而成型出插頭的形狀，且兩個插片之間還連接有可折斷的連接條。

⑤產品的分離

通過人手或工具即可把兩個插片之間的連接條折斷，從而把已經鉚接固定的彈片和插頭分離。

所述第一條料采用橫向進給，第二條料采用縱向進給。

通過采用上述技術方案，本發明采用合理設計的級進模，實現在一套模具內同時生產出繼電器所需的彈片與插片，而且通過在彈片上設置小孔及插片上設置凸緣，兩者連接后再通過擠壓插片的凸緣把兩者鉚接在一起。其具有機械自動化程度高、成品率高、節省模具成本、減小人力資源的占用及降低生產成本低的特點。

附圖說明

圖1為本發明一實施例的彈片的結構示意圖

圖2為圖1的剖視結構示意圖。

圖3為本發明一實施例的插片的結構示意圖。

圖4為圖3的剖視結構示意圖。

圖5為彈片和插片鉚接后的結構示意圖。

圖6為圖5的剖視結構示意圖。

圖7為彈片和插片通過級進模連續沖壓成型的流程示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述。

參見圖1-圖7，本繼電器的彈片與插片，包括彈片1和插片2，兩者通過連續沖壓成型并固定連接。

參見圖1、圖2，彈片1為截面呈之字形的長條薄片，其一端設置有定位孔和接頭，另外一端設置有兩個小孔1a與插片2固定連接。