[發(fā)明專利]酚醛樹脂基復(fù)雜型面產(chǎn)品凈尺寸模壓成型方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010242599.1
• 申請日: 2010-08-02
• 公開（公告）號: CN101920562A
• 公開（公告）日: 2010-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊恒;鄧德鳳
• 申請（專利權(quán)）人: 國營江北機械廠
• 主分類號: B29C70/42
• 分類號: B29C70/42;B29C43/02;B29C43/58
• 代理公司: 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 俞鴻

1.一種酚醛樹脂基復(fù)雜型面產(chǎn)品凈尺寸模壓成型方法，其特征在于：該方法包括下列步驟：

先將若干等效平板預(yù)成型，每一等效平板與酚醛樹脂基復(fù)雜型面產(chǎn)品的一部分相對應(yīng)，再將所述若干等效平板疊加，合模成型，即得到該產(chǎn)品。

2.如權(quán)利要求1所述的酚醛樹脂基復(fù)雜型面產(chǎn)品凈尺寸模壓成型方法，其特征在于：所述等效平板的厚度是與其相對應(yīng)的部分實際厚度的0.9～1.1倍。

3.如權(quán)利要求1所述的酚醛樹脂基復(fù)雜型面產(chǎn)品凈尺寸模壓成型方法，其特征在于：所述等效平板預(yù)成型的方法是：

(1)制備預(yù)混料：將增強材料浸漬在酚醛樹脂中，擠壓至浸漬均勻，然后晾干、疏松、烘干，制成預(yù)混料；

(2)等效平板預(yù)成型：將所述預(yù)混料裝入平板模具，采用預(yù)成型工藝將每個等效平板預(yù)成型，然后脫模備用。

4.如權(quán)利要求3所述的酚醛樹脂基復(fù)雜型面產(chǎn)品凈尺寸模壓成型方法，其特征在于：步驟(1)中所述增強材料采用高硅氧玻璃纖維定長紗，按如下重量比進行配制：高硅氧玻璃纖維定長紗∶酚醛樹脂＝60∶40。

5.如權(quán)利要求3或4所述的酚醛樹脂基復(fù)雜型面產(chǎn)品凈尺寸模壓成型方法，其特征在于：所述預(yù)混料制成后為纖維狀。

6.如權(quán)利要求3所述的酚醛樹脂基復(fù)雜型面產(chǎn)品凈尺寸模壓成型方法，其特征在于：步驟(2)中所述預(yù)成型工藝的條件是：裝模及成型溫度70～90度，成型時間20～60min，成型壓力20～60MPa。

7.如權(quán)利要求6所述的酚醛樹脂基復(fù)雜型面產(chǎn)品凈尺寸模壓成型方法，其特征在于：所述預(yù)成型工藝的條件采用：裝模及成型溫度80±5度，成型時間40±5min，成型壓力30～40MPa。

8.如權(quán)利要求1所述的酚醛樹脂基復(fù)雜型面產(chǎn)品凈尺寸模壓成型方法，其特征在于：所述合模成型的方法是：將預(yù)成型的等效平板裝入酚醛樹脂基復(fù)雜型面產(chǎn)品的模具，等效平板疊加得到該產(chǎn)品基本外型，將模具升溫到80～90度，合模，然后固化成型。

9.如權(quán)利要求8所述的酚醛樹脂基復(fù)雜型面產(chǎn)品凈尺寸模壓成型方法，其特征在于：所述等效平板疊加后得到該產(chǎn)品基本外型時的總體積為該產(chǎn)品實際總體積的1.02～1.1倍。

10.如權(quán)利要求8所述的酚醛樹脂基復(fù)雜型面產(chǎn)品凈尺寸模壓成型方法，其特征在于：所述固化成型過程的條件是：以0.1～0.3℃/min速度將模具升溫至100±4℃后加壓至20±5MPa，再升溫至135±5℃后保溫40±10min，然后升溫至175±5℃后固化140±20min。