[發(fā)明專利]一種回收利用高爐煤氣的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010242294.0
• 申請日: 2010-08-02
• 公開（公告）號: CN101892334A
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張志祥;張玉才;楊憲禮;吳恒奎;安豐森;劉建勛
• 申請（專利權(quán)）人: 黑龍江建龍鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21B5/06
• 分類號: C21B5/06
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 韓末洙

1.一種回收利用高爐煤氣的方法，其特征在于回收利用高爐煤氣的方法是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的：一、將高爐煤氣通入氣柜，然后將氣柜中的高爐煤氣壓縮至壓力為0.01～0.1MPa，然后將高爐煤氣通入變溫吸附系統(tǒng)進(jìn)行處理，控制變溫吸附的進(jìn)口溫度為300～400℃，出口溫度為170～200℃，得到凈化高爐煤氣；二、將步驟一得到的凈化高爐煤氣加壓到0.2～5MPa后，輸送到變壓吸附提碳系統(tǒng)進(jìn)行吸附提純碳一混合氣，變壓吸附分離提純條件為：吸附1min～12min后，停止輸送凈化高爐煤氣，然后在表壓為-0.1MPa～0.15MPa的條件下脫附1min～10min，得到體積純度達(dá)95％以上的CO和CO₂的碳一混合氣；三、將由步驟二中變壓吸附提碳系統(tǒng)出氣口排出的剩余的高爐煤氣加壓至0.5～3MPa后，再輸送至變壓吸附提氮系統(tǒng)，將氮?dú)夥蛛x回收，其中變壓吸附分離回收條件為：吸附1～10min后，停止輸送，然后在表壓為-0.1MPa～0.5MPa的條件下脫附1min～10min，得到體積純度達(dá)到99.5％以上的氮?dú)猓凰摹⑼ㄟ^步驟三的變壓吸附提氮系統(tǒng)出氣口排出的剩余高爐煤氣回送至煤氣燃料系統(tǒng)，即完成高爐煤氣的回收利用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收利用高爐煤氣的方法，其特征在于步驟一中將氣柜中的高爐煤氣壓縮至壓力為0.03～0.08MPa。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種回收利用高爐煤氣的方法，其特征在于步驟一中控制變溫吸附的進(jìn)口溫度為320～380℃，出口溫度為175～195℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種回收利用高爐煤氣的方法，其特征在于步驟一中變溫吸附系統(tǒng)中具有5～8個吸附塔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的一種回收利用高爐煤氣的方法，其特征在于步驟二中將步驟一得到的凈化高爐煤氣加壓到0.3～4MPa。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種回收利用高爐煤氣的方法，其特征在于步驟二中變壓吸附分離提純條件為：吸附1min～8min后，停止輸送凈化高爐煤氣，然后在表壓為0MPa～0.1MPa的條件下脫附1min～6min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4或6所述的一種回收利用高爐煤氣的方法，其特征在于步驟二中的變壓吸附提碳系統(tǒng)中具有5～8個吸附塔。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種回收利用高爐煤氣的方法，其特征在于步驟三中將由步驟二中變壓吸附提碳系統(tǒng)出氣口排出的剩余的高爐煤氣加壓至1～2.5MPa。

9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4、6或8所述的一種回收利用高爐煤氣的方法，其特征在于步驟三中變壓吸附分離回收條件為：吸附1min～8min后，停止輸送，然后在表壓為0MPa～0.3MPa的條件下脫附1min～8min。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種回收利用高爐煤氣的方法，其特征在于步驟三中的變壓吸附提氮系統(tǒng)中具有5～8個吸附塔。