[發(fā)明專利]拉索式組焊大型臥式儲(chǔ)罐筒節(jié)的防變形方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010242080.3
• 申請(qǐng)日: 2010-08-02
• 公開（公告）號(hào): CN101898281A
• 公開（公告）日: 2010-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭則明;方法多;易昶;唐譜洪;黃金祥;劉方兵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢一冶鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B23K31/02
• 分類號(hào): B23K31/02
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及大型臥罐組焊設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種既可起防變形作用，還可用作調(diào)節(jié)罐體橢圓度的工具的防變形拉索。?

背景技術(shù)

全壓式液化石油氣(LPG)運(yùn)輸船的主要設(shè)備即大型臥式儲(chǔ)罐，用于儲(chǔ)運(yùn)液化石油氣。LPG運(yùn)輸船儲(chǔ)罐的特點(diǎn)：體積大，質(zhì)量大，長度長，儲(chǔ)罐由直筒體和封頭組成，屬船載壓力容器。因其建造難度大，國內(nèi)有此建造能力的單位并不多。一般臥罐采用現(xiàn)場散裝法建造。?

大型臥式儲(chǔ)罐罐體通常由多個(gè)分段即筒節(jié)組成，每個(gè)分段又由4至5塊弧形殼板組成。目前儲(chǔ)罐本體組裝采用散裝法在拼裝臺(tái)拼焊好每一個(gè)分段，然后采用吊裝法將幾個(gè)分段組裝后再焊接分段之間的環(huán)縫。在組焊臥罐單個(gè)分段時(shí)由于臥式儲(chǔ)罐直徑大、筒體板厚度大，在焊接時(shí)易產(chǎn)生一定的變形量，所以防變形措施很重要。大型臥式儲(chǔ)罐在現(xiàn)場組焊時(shí)，傳統(tǒng)的方法是采用角鋼，在罐體內(nèi)焊接成“米”字形的支撐，對(duì)罐體進(jìn)行進(jìn)反變形加固。這種防變形方式無法根據(jù)變形量對(duì)預(yù)緊力進(jìn)行相應(yīng)調(diào)節(jié)，而且拆裝不便。?

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠現(xiàn)場快速調(diào)節(jié)張緊力且拆裝方便的拉索式組焊大型臥式儲(chǔ)罐筒節(jié)的防變形方法。?

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的方案為：一種拉索式組焊大型臥式儲(chǔ)罐筒節(jié)的防變形方法，其特征在于：組裝好筒節(jié)弧形殼板后，在筒節(jié)內(nèi)壁連接拉索，繃緊拉索施加變形反作用力，再進(jìn)行組焊，具體包括以下步驟：?

(a)在筒節(jié)組裝時(shí)將耳板均勻焊接在同一徑向平面的筒節(jié)板內(nèi)側(cè)，耳板的焊接點(diǎn)避開筒節(jié)縱焊縫設(shè)置；?

(b)每塊耳板連接一個(gè)旋緊裝置，旋緊裝置的另一端通過鋼絲繩與連接板相連；?

(c)連接板中心開孔處固定安裝軸承，埋弧焊接電纜線穿過軸承中心孔；?

(d)調(diào)節(jié)旋緊裝置，使鋼絲繩繃緊，施加防變形的預(yù)緊力；?

(e)檢測臥罐罐體局部位置橢圓度是否超標(biāo)，若有超標(biāo)位置則針對(duì)性調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)部位的旋緊裝置；?

(f)筒體大合攏后，旋動(dòng)旋緊裝置松開鋼絲繩，然后采用火焰切割將耳板割掉，與筒體焊接部位表面打磨光滑后和工卡具消磨后做同樣的無損檢測。?

所述旋緊裝置由螺旋體、上拉鉤及下拉鉤組成，上拉鉤和下拉鉤末端設(shè)有螺紋且兩者旋向相反，螺旋體兩頭車有內(nèi)螺紋與上拉鉤、下拉鉤螺紋分別配合；上拉鉤與連接板之間通過鋼絲繩連接，下拉鉤與耳板連接。?

所述軸承為深溝球型軸承。?

本發(fā)明采用鋼絲繩和旋緊裝置等對(duì)臥式儲(chǔ)罐內(nèi)部進(jìn)行連接，通過繃緊鋼絲繩，起到防變形作用，而且能根據(jù)現(xiàn)場情況，快速調(diào)節(jié)旋緊裝置以調(diào)節(jié)鋼絲繩的張緊力，從而進(jìn)一步調(diào)節(jié)變形量；同時(shí)，還可對(duì)大型臥式儲(chǔ)罐罐體橢圓度超標(biāo)的部位進(jìn)行來針對(duì)性調(diào)節(jié)，使之滿足施工技術(shù)要求；該裝置拆裝方便，可重復(fù)使用。?

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的截面示意圖；?

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中的旋緊裝置剖視圖；?

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中上拉鉤的側(cè)視圖；?

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中無下拉鉤的旋緊裝置側(cè)視圖；?

圖中：1-耳板，2-旋緊裝置，3-鋼絲繩，4-軸承，5-連接板，6-筒節(jié)，7-轉(zhuǎn)胎，8-上拉鉤，9-螺旋體，10-手柄孔，11-下拉鉤。?

具體實(shí)施方式

為更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明，參見圖1至圖4：?

按本發(fā)明實(shí)施的大型臥式儲(chǔ)罐筒體組焊防變形拉索，用于組焊大型臥式儲(chǔ)罐罐體的筒節(jié)6，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)類似自行車輪輻條，在筒節(jié)6的弧形殼板連接拉索，由拉索產(chǎn)生預(yù)緊力來抵抗焊接變形。為了根據(jù)現(xiàn)場情況方便地調(diào)節(jié)拉索的張力，拉索由有耳板1、旋緊裝置2、鋼絲繩3、連接板6、軸承4組成，耳板1均勻分布連接在筒節(jié)6弧形殼板內(nèi)側(cè)，旋緊裝置2連接在連接板6和耳板1之間，旋緊裝置2與連接板6通過鋼絲繩3連接，連接板6設(shè)置在儲(chǔ)罐筒體的中心，連接板6的中心固定軸承4，本實(shí)施例采用深溝球型軸承4，深溝球型軸承4外殼與連接板5固定，內(nèi)圈可轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，當(dāng)儲(chǔ)罐筒節(jié)6和拉索一起轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，穿有埋弧電纜線的內(nèi)圈可保持相對(duì)靜止，從而避免電纜的磨損。?

耳板1均勻分布焊接在筒節(jié)6的弧形殼板內(nèi)側(cè)，每個(gè)弧形殼板連接3～5塊，焊接耳板1時(shí)采取與焊接筒節(jié)6縱縫相同的工藝，不允許出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象，而且布置耳板1時(shí)要避開筒節(jié)6縱縫。所有的耳板1處于同一徑向截面以保證儲(chǔ)罐筒體的筒節(jié)6受力均勻。筒體大合攏后采用火焰切割將耳板1割掉，與筒體焊接部位表面打磨光滑后和工卡具消磨后做同樣的無損檢測。?