[發明專利]高濁度赤鐵礦選礦污水處理工藝

有效

• 申請號: 201010242020.1
• 申請日: 2010-07-30
• 公開（公告）號: CN102229451A
• 公開（公告）日: 2011-11-02
• 發明（設計）人: 王陸新
• 申請（專利權）人: 鞍鋼集團礦業公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F1/52
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 王常謙

技術領域

本發明屬于選礦污水處理技術領域，特別涉及一種高濁度赤鐵礦選礦污水處理工藝。

背景技術

目前我國赤鐵礦選礦以重、磁-陰離子反浮選聯合工藝為代表工藝，該工藝在強磁前、浮選前和精礦過濾前及尾礦排放前均采用濃縮機濃縮，各濃縮機溢流水混合統稱浮選污水，也稱中礦水或原水，占選廠總污水量的85％以上，目前均采用絮凝凈化法處理，凈化水回到選別工藝中循環利用。

該項水處理技術存在的主要問題：一是凈化水質受原水水質、水量影響較大，主要是由于原礦性質的波動，造成原水水質的波動，懸浮物濃度波動范圍較大，有時高達20000-30000mg/L，凈化水回到生產流程中影響作業和生產指標的穩定；二是絮凝凈化過程中需要加入凈水劑，不可避免地帶來二次化學污染，使凈化水中殘存了一些凈水劑(有機或無機)離子，凈化指標不合格的凈化水或是殘留了凈水劑的凈化水回到生產流程中循環使用，會產生累積效應，造成惡性循環，極大地影響作業和生產指標的穩定性，尤其是一些對水質要求較高的作業，比如浮選作業時，會影響浮選指標。

發明內容

本發明的目的在于提供一種可減少水的二次污染、提高水凈化指標合格率的高濁度赤鐵礦選礦污水處理工藝。

本發明目的是通過下述技術方案來實現的：

本發明的一種高濁度赤鐵礦選礦污水處理工藝，其特征在于采用高效預沉器及藥劑凈化污水，其工藝流程為：赤鐵礦選礦污水→調節池→輸水泵→加藥→預沉池→加藥→機械加速澄清池→凈水，具體步驟如下：

1)將懸浮物濃度為20000-30000mg/L的污水全部集中到污水調節池內，

2)通過輸水泵將污水調節池內的污水送入預沉池，在污水進入預沉池前投加凈水劑，采用高效預沉器使污水經過絮凝、造粒、離心分離、重力分離，將水中懸浮物濃度控制在2500-3500mg/L，懸浮物去除率達85％以上，

3)在預沉池的出水中投加助凝劑后，再投加陰離子捕收劑，然后將此出水送入機械加速澄清池，經混合、反應、沉淀、分離，最終得到凈化水，并作為選礦工藝回用水加以利用，此凈化水的懸浮物濃度控制在20-100mg/L，懸浮物去除率達98％以上。

所述的凈水劑為高效改性高分子聚鐵凈水劑，其質量濃度為20％。

所述的助凝劑為氧化鈣粉，其投加量為30-50g/m³。

所述的陰離子捕收劑為RA陰離子捕收劑，其質量濃度為10％，其投加量以固體計為50-100g/m³。

本發明的高濁度赤鐵礦選礦污水處理工藝的特點是：針對污水濁度高的特點，投加質量濃度為20％的高效改性高分子聚鐵凈水劑，然后送入高效預沉器進行預處理。該設備集絮凝、造粒、離心分離、重力分離等多種分離原理為一體，對高濁度水具有獨特的凈化效果，懸浮物去除率達85％以上。向預沉器的出水投加助凝劑后，再投加選別工藝所用的陰離子捕收劑，然后將此出水送入機械加速澄清池進行凈化，可達到懸浮物去除率98％以上，滿足了生產回用水的需求。另外凈化水在回用到選礦工藝時，由于水中殘留的藥劑，所以在選別時用藥劑量可以減少。采用本發明可使凈化水質指標穩定，沉降速度快，懸浮物去除率高，藥劑耗量低，污水二次污染小。

本發明的高濁度赤鐵礦選礦污水處理工藝高效合理，節約凈化水成本，提高凈化指標合格率，較好地滿足了選礦工藝回用水的需求，提高選礦用水的經濟性、安全性、科學性。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程框圖。

具體實施方式

下面結合附圖所給出的實施例進一步說明本發明的具體實施方式。

如圖1所示，本發明的一種高濁度赤鐵礦選礦污水處理工藝，其特征在于采用高效預沉器及藥劑凈化污水，其工藝流程為：赤鐵礦選礦污水→調節池→輸水泵→加藥→預沉池→加藥→機械加速澄清池→凈水，具體步驟如下：

1)將懸浮物濃度為20000-30000mg/L的污水全部集中到污水調節池內，

2)通過輸水泵將污水調節池內的污水送入預沉池，在污水進入預沉池前投加凈水劑，采用高效預沉器使污水經過絮凝、造粒、離心分離、重力分離，將水中懸浮物濃度控制在2500-3500mg/L，懸浮物去除率達85％以上，

3)在預沉池的出水中投加助凝劑后，再投加陰離子捕收劑，然后將此出水送入機械加速澄清池，經混合、反應、沉淀、分離，最終得到凈化水，并做為選礦工藝回用水加以利用，此凈化水的懸浮物濃度控制在20-100mg/L，懸浮物去除率達98％以上。

實施例：