[發明專利]弱磁性低品位鐵礦物輥磨強磁濕式預選新工藝

有效

• 申請號: 201010242017.X
• 申請日: 2010-07-30
• 公開（公告）號: CN102228865A
• 公開（公告）日: 2011-11-02
• 發明（設計）人: 韋錦華;周惠文;孫雷達
• 申請（專利權）人: 鞍鋼集團礦業公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 孔金滿

技術領域

本發明涉及磁鐵礦選礦技術領域，特別是一種弱磁性低品位鐵礦物輥磨強磁濕式預選新工藝。

背景技術

原礦的預選技術是提高入選原礦品位、降低磨礦能耗及提高選礦經濟效益的非常有效的措施，廣大選礦工作者一直在不懈的努力去實現原礦入磨、入選品位最大化，2000年以前，由于受破碎機、磁選機等選礦設備能力的限制，選礦生產只有強磁性鐵礦產品干式預選、濕式預選等原礦預選技術，在磁鐵礦選礦廠已經得到廣泛的推廣應用。國內弱磁性鐵礦預選技術首先在梅山礦業公司使用，其重選車間20(12)～2mm粒級礦石用YCG-Φ350×1000粗粒永磁輥式強磁選機，選后的尾礦進入YCG-Φ350×1000粗粒永磁輥式強磁選機再選。預選尾礦品位降至10-12％，提高了金屬回收率，做到了經濟合理地利用礦山資源。粗粒永磁輥式強磁選機屬于干式預選技術，其處理能力小，提質能力有限，管理難度較大，一直沒有得到廣泛推廣應用。

隨著高壓輥磨機及立環高梯度強磁選設備的發明及完善，破碎產品小粒度(3～0mm)及弱磁性鐵礦粗粒濕式預選已經能夠實現。

發明內容

本發明目的是提供一種弱磁性低品位鐵礦物輥磨強磁濕式預選新工藝，為弱磁性鐵礦物采用高壓輥磨機碎礦、濕式強磁選機預選，入磨之前拋棄部分粗粒級非磁性礦物產品，使原礦入磨、入選品位最大化。

本發明的目的是通過下述技術方案來實現的：

本發明的弱磁性低品位鐵礦物輥磨強磁濕式預選新工藝，其特征在于：原礦礦石經過高壓輥磨機破碎、濕式強磁選機預選，拋棄20-30％的非磁性礦物，提高球磨機入選品位，具體由下列步驟實現的：

(1)從采場采掘生產出來的粒度小于1000mm的礦石經過選礦的粗破碎、中破碎、細破碎、篩分作業，礦石粒度達到小于35mm，

(2)粒度小于35mm破碎作業產品給入高壓輥磨機進行碎礦，其生產出來的礦石粒度達到小于15mm，

(3)高壓輥磨機產品給到輥磨機篩分作業，篩分機的篩孔為6mm，大于6mm的篩上產品返回高壓輥磨機作業進行再破碎，粒度小于6mm的篩下產品給入弱磁選作業，

(4)弱磁選精礦成為預選精礦產品，弱磁選尾礦進入強磁選作業，

(5)強磁選精礦成為預選精礦產品，強磁選尾礦成為最終預選尾礦，

(6)弱磁選精礦與強磁選精礦混合一起輸送至球磨機給礦倉，成為球磨機原礦，強磁選尾礦成為最終選礦廠粗粒級尾礦。

所述的粒度小于6mm的篩下產品中，粒度小于5mm占80％以上，粒度小于3mm占59～61％。

所述的強磁選磁場強度為0.9～1.0T，沖程：8～10mm。

本發明的目的是為弱磁性鐵礦物采用高壓輥磨機碎礦、濕式強磁選機預選，入磨之前拋棄部分粗粒級非磁性礦物產品，提高原礦入磨、入選品位最大化的選礦一種新工藝。采用高壓輥磨機破碎、濕式強磁選機預選，拋棄20-30％的非磁性礦物，提高入選品位，實現能拋早拋、多破少磨、節能降耗、降低成本、效益更佳。

選礦廠采用弱磁性低品位鐵礦物輥磨強磁濕式預選新工藝可降低能耗20～30％，提高處理能力30～40％。新建選礦廠能夠簡化工藝流程，節約投資25～30％，降低操作維護費用，礦石適應性強。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖說明本發明的具體實施方式。

如圖1所示，本發明的弱磁性低品位鐵礦物輥磨強磁濕式預選新工藝，其特征在于：原礦礦石經過高壓輥磨機破碎、濕式強磁選機預選，拋棄20-30％的非磁性礦物，提高球磨機入選品位，具體由下列步驟實現的：

(1)從采場采掘生產出來的粒度小于1000mm的礦石經過選礦的粗破碎、中破碎、細破碎、篩分作業，礦石粒度達到小于35mm，

(2)粒度小于35mm破碎作業產品1首先給入預選儲礦倉2，儲礦倉2的破碎產品1進入高壓輥磨機作業3碎礦，其生產出來的礦石粒度達到小于15mm，

(3)高壓輥磨機產品4給到篩分機5進行篩分作業，篩分機的篩孔為6mm，大于6mm的篩上產品6返回高壓輥磨機3進行再破碎作業，粒度小于6mm的篩下產品7給入弱磁選作業8，

(4)弱磁選精礦10成為預選精礦產品14，弱磁選尾礦9進入強磁選作業11，

(5)強磁選精礦13成為預選精礦產品，強磁選尾礦12成為最終預選尾礦，

(6)弱磁選精礦與強磁選精礦混合一起輸送至球磨機給礦倉，成為球磨機原礦，強磁選尾礦成為最終選礦廠粗粒級尾礦。