[發(fā)明專利]汽輪機(jī)蒸汽室加工工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010241804.2
• 申請日: 2010-07-30
• 公開（公告）號: CN101927423A
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔡振銘
• 申請（專利權(quán)）人: 上海電氣電站設(shè)備有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 上海光華專利事務(wù)所 31219
• 代理人: 劉計成

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及汽輪機(jī)蒸汽室，特別涉及一種汽輪機(jī)蒸汽室的加工工藝。

背景技術(shù)

汽輪機(jī)的蒸汽室，又稱噴嘴組室，其作用主要是接受從進(jìn)汽管進(jìn)來的蒸汽，并支承噴嘴組，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，該蒸汽室1包括進(jìn)汽口11和出汽口12，進(jìn)汽口11與出汽口12之間形成汽體通道。蒸汽室1固定安裝在高壓內(nèi)缸上，結(jié)構(gòu)如圖2所示，高壓內(nèi)缸上一般同時安裝上下左右四個蒸汽室，蒸汽室直接裝在高壓內(nèi)缸上，每只蒸汽室有凸鍵與高壓內(nèi)缸榫槽相配，從而實現(xiàn)蒸汽室在高壓內(nèi)缸內(nèi)中心定位。四個蒸汽室圍成的圓形空腔內(nèi)安裝轉(zhuǎn)子，蒸汽由蒸汽室的進(jìn)汽口進(jìn)入，從蒸汽室的出汽口流出吹動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。

目前這種形狀蒸汽室的加工存在很多問題，首先是這種蒸汽室的外形很不規(guī)則，在對蒸汽室進(jìn)汽口的內(nèi)外徑螺紋及出汽口的形狀進(jìn)行加工時，很難找到一個加工的基準(zhǔn)面，因此加工起來非常的麻煩，而且容易產(chǎn)生較大的誤差；再有，由于加工出來的蒸汽室需要四個一組進(jìn)行組合，以便于在高壓汽缸內(nèi)形成安裝轉(zhuǎn)子的空腔，這樣就必須要求四個蒸汽室的加工精度完全相同，滿足加工尺寸要求，同時才能保證四個蒸汽室組合后的嚴(yán)密性，保證轉(zhuǎn)子位于圓形空腔的中央，而目前的蒸汽室一般都是單獨加工完成，這樣就很難保證四個蒸汽室的加工精度相同，對蒸汽室在高壓內(nèi)缸內(nèi)的組合帶來困難，進(jìn)而有可能會影響到整個汽輪機(jī)的正常工作。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可有效保證汽輪機(jī)蒸汽室加工精度和加工質(zhì)量的一種工藝方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種汽輪機(jī)蒸汽室加工工藝，其包括如下步驟：

(1)對汽輪機(jī)蒸汽室進(jìn)行鑄造時，在蒸汽室的正面設(shè)置三個用于校平面的搭子及外側(cè)面上設(shè)置一個用于校垂直的搭子，在蒸汽室的內(nèi)側(cè)弧面上設(shè)置兩個用于校中心的搭子；

(2)蒸汽室澆鑄完成后，對蒸汽室的進(jìn)汽口及扇形出汽口進(jìn)行粗加工；

(3)分別加工四個蒸汽室正面三個用于校平面的搭子及外側(cè)面上校垂直的搭子，確定水平面及垂直面作為以后再加工用于校調(diào)平面及垂直的基準(zhǔn)；

(4)再將四個蒸汽室按在高壓汽缸內(nèi)的組合形式固定在一個裝夾芯座內(nèi)，立車加工四個蒸汽室內(nèi)弧面上的搭子，這樣可保證四個蒸汽室精加工為同一圓心基準(zhǔn)；

(5)將蒸汽室從芯座內(nèi)取出并單獨固定在一個裝夾車外圓工具內(nèi)，以蒸汽室正面的三個用于校平面的搭子及外側(cè)面上的一個用于校垂直的搭子為基準(zhǔn)，確定進(jìn)汽口的圓心位置，然后車加工該進(jìn)汽口的內(nèi)外圓及內(nèi)外圓螺紋；

(6)將經(jīng)步驟5)加工好的四個蒸汽室重新固定在裝夾芯座內(nèi)，以各蒸汽室進(jìn)汽口外圓作為工藝定位基準(zhǔn)，以四個蒸汽室內(nèi)弧面上的搭子校圓心，車準(zhǔn)扇形出汽口及其內(nèi)部的噴嘴槽尺寸；

(7)將蒸汽室正面、外側(cè)面、內(nèi)側(cè)弧面上的搭子磨平。

優(yōu)選的，在步驟2)進(jìn)行粗加工完成后，向蒸汽室腔室內(nèi)注水并采用悶板焊接密封蒸汽室的進(jìn)汽口和出汽口，對蒸汽室腔室做水壓試驗，從而判斷蒸汽室腔室是否漏汽。

優(yōu)選的，在步驟4)中加工內(nèi)螺紋要按高壓內(nèi)缸壓塊配車，加工外螺紋要按固定螺母配車。

優(yōu)選的，在步驟6)中使用鏜床對蒸汽室的扇形出汽口進(jìn)行加工。

上述技術(shù)方案具有如下有益效果：該汽輪機(jī)蒸汽室加工工藝通過在蒸汽室外殼的正面、外側(cè)面、內(nèi)側(cè)弧面上設(shè)置搭子，確定水平面、垂直面及圓心基準(zhǔn)，采用基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換原則，通過在不同位置的搭子進(jìn)行基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換確定基準(zhǔn)面，實現(xiàn)對不規(guī)則的蒸汽室外形的校調(diào)，進(jìn)而實現(xiàn)蒸汽室各尺寸的加工。采用這種加工工藝完全適用蒸汽室外形具有不規(guī)則的圓弧形狀結(jié)構(gòu)、蒸汽室進(jìn)汽口內(nèi)外螺紋加工精度高、蒸汽室組合定位要求高、扇形出汽口及噴嘴槽加工尺寸精度高，大大地提高了汽輪機(jī)蒸汽室結(jié)構(gòu)的加工水平。

附圖說明

圖1本發(fā)明蒸汽室的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明四個蒸汽室組合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)介紹。

如圖1所示，蒸汽室1包括進(jìn)汽口11和扇形的出汽口12，該蒸汽室1在進(jìn)行鑄造時，在蒸汽室1的正面設(shè)置三個用于校平面的搭子13，在蒸汽室1外側(cè)面設(shè)置一個用于校垂直面的搭子14，在蒸汽室1的內(nèi)側(cè)弧面上設(shè)置兩個用于校中心的搭子15。待蒸汽室1澆鑄完成后，對蒸汽室1的進(jìn)汽口11及扇形出汽口12進(jìn)行粗加工，然后向蒸汽室1的腔室內(nèi)注水并采用悶板焊接密封蒸汽室的進(jìn)汽口11和出汽口12，對蒸汽室腔室做水壓試驗，檢查蒸汽室是否有漏水的現(xiàn)象，從而判斷蒸汽室整個腔室是否漏汽。