[發(fā)明專利]三聚氰胺常壓一步循環(huán)法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010241732.1
• 申請日: 2010-07-27
• 公開（公告）號: CN101891695A
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 喬惠文
• 申請（專利權(quán)）人: 山西陽煤豐喜肥業(yè)(集團)有限責(zé)任公司
• 主分類號: C07D251/60
• 分類號: C07D251/60;C07D251/62
• 代理公司: 山西太原科衛(wèi)專利事務(wù)所 14100
• 代理人: 鄭晉周

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)三聚氰胺的方法，具體涉及一種三聚氰胺常壓一步循環(huán)法。

背景技術(shù)

目前，世界上的三聚氰胺都是以尿素為原料生產(chǎn)的，根據(jù)熔融尿素?zé)峤獾膲毫Σ煌譃楦邏悍?7～10MPa)、低壓法(0.5～1MPa)、和常壓法(≤0.3MPa)三種。

目前常用的為常壓法，常壓法又可分為一步法、二步法。現(xiàn)有的一步法三聚氰胺聯(lián)產(chǎn)方法是氨氣經(jīng)預(yù)熱后作為流化床反應(yīng)器的載體氣氨，固體尿素經(jīng)熔融后送入液尿貯罐，然后分別送至液尿塔和流化床反應(yīng)器，在流化床反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生反應(yīng)生產(chǎn)三聚氰胺，從流化床反應(yīng)器出來的混合物經(jīng)冷凝、分離后得到固態(tài)的三聚氰胺，其余的副產(chǎn)氣體經(jīng)冷風(fēng)機送入液尿塔與從液尿貯罐送來的液態(tài)尿素接觸除去粉態(tài)的三聚氰胺后，一支返回結(jié)晶器作冷氣，另一支直接送入碳酸氫銨的吸收崗位，用于生產(chǎn)碳銨。其結(jié)果是導(dǎo)致碳銨產(chǎn)量大增，而由于碳銨現(xiàn)在屬于淘汰產(chǎn)品，銷價較低，所以碳銨的產(chǎn)量如果過高，則對企業(yè)的經(jīng)濟效益極為不利，且容易造成污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有三聚氰胺常壓一步法會導(dǎo)致碳銨產(chǎn)量大增的問題，而提供一種三聚氰胺常壓一步循環(huán)法，以達到減少或者不生產(chǎn)碳銨產(chǎn)品的目的。

本發(fā)明三聚氰胺常壓一步循環(huán)法，包括以下步驟：

(1)固態(tài)尿素經(jīng)進入熔融釜內(nèi)，與來自液尿塔130～140℃的回流液尿接觸生成液態(tài)尿素，然后送入液尿貯罐，再經(jīng)液尿泵分兩路分別送至液尿塔和流化床反應(yīng)器，流化床反應(yīng)器溫度為385～395℃，在催化劑硅膠/硅鋁膠作用下，經(jīng)反應(yīng)生成三聚氰胺氣體，其化學(xué)方程式如下：

(2)流化床反應(yīng)器中反應(yīng)生成的三聚氰胺和副產(chǎn)的CO₂、NH₃氣體經(jīng)內(nèi)旋風(fēng)分離器分離夾帶的催化劑后進入熱氣冷卻器，利用道生冷凝器和道生貯罐的氣液相變，冷卻到310～330℃，再進入第一旋風(fēng)分離器除去氣體中夾帶的催化劑細粉和部分CO₂、NH₃氣體；

(3)將上述從第一旋風(fēng)分離器出來的氣體再進入熱氣過濾器除去未分離的催化劑細粉和部分CO₂、NH₃氣體，氨氣作為反吹氣反吹入熱氣過濾器，從熱氣過濾器的頂部出來的氣體(三聚氰胺氣體、部分CO₂、NH₃)去結(jié)晶器，與冷氣除沫器來的130～140℃的氣體(CO₂、NH₃)混合，溫度降至205～215℃，形成固態(tài)的三聚氰胺；

(4)從結(jié)晶器出來的固態(tài)三聚氰胺和氣體(部分未結(jié)晶的三聚氰胺氣體、部分CO₂、NH₃)進入第二旋風(fēng)分離器，從第二旋風(fēng)分離器底部分離出固態(tài)三聚氰胺，固態(tài)的三聚氰胺經(jīng)螺旋送料器送出到振動篩后到包裝工段，旋風(fēng)分離器頂部出來的混合氣體(部分未結(jié)晶的三聚氰胺氣體和粉末、部分CO₂、NH₃)，經(jīng)冷風(fēng)機進入液尿塔；

(5)從液尿塔出來的混合氣體(未結(jié)晶的三聚氰胺氣體和粉末已被液尿吸收，只剩下CO₂、NH₃)經(jīng)柱狀旋風(fēng)分離器進入進入集氣箱，從集氣箱出來的氣體一部分經(jīng)載氣旋風(fēng)器到載氣壓縮機做循環(huán)氣源送入流化床反應(yīng)器，一部分經(jīng)冷氣除沫器到結(jié)晶器。

本發(fā)明所述方法將副產(chǎn)氣體經(jīng)冷風(fēng)機送入液尿塔與從液尿貯罐送來的液態(tài)尿素接觸除去粉態(tài)的三聚氰胺后，一支返回結(jié)晶器作冷氣，另一支不是用做直接生產(chǎn)碳酸氫銨，而是做為循環(huán)氣源送入流化床反應(yīng)器，不但減少了碳酸氫銨的產(chǎn)量，而且較現(xiàn)有技術(shù)中以氨氣經(jīng)預(yù)熱后作為流化床反應(yīng)器的載體氣(循環(huán)氣源)節(jié)省了氨氣用量。本發(fā)明所述方法只在第一旋風(fēng)分離器和熱氣過濾器階段分離出少量的CO₂、NH₃，以合成碳酸氫銨。經(jīng)大量的實驗驗證，采用現(xiàn)有的常壓一步法生產(chǎn)三聚氰胺，當三聚氰胺7000噸/年時，碳銨的年產(chǎn)量為20萬噸。而采用本發(fā)明所述方法，當三聚氰胺1.5萬噸/年，碳銨年產(chǎn)量只有7.5萬噸，這樣三聚氰胺生產(chǎn)將不受碳銨和合成氨能力的制約。

本發(fā)明降低了碳銨產(chǎn)量，使三聚氰胺的副產(chǎn)物得到合理利用，提高了回收率，減少了環(huán)境污染；三聚氰胺的產(chǎn)率高，可達到98～99.5％；本發(fā)明方法工藝簡單，可節(jié)省30-50％的投資。

附圖說明

圖1為本發(fā)明三聚氰胺常壓一步循環(huán)法流程框圖。

具體實施方式

三聚氰胺常壓一步循環(huán)法，包括以下步驟：