[發明專利]塑料輸液瓶尾部掛環焊接機

有效

• 申請號: 201010241727.0
• 申請日: 2010-07-26
• 公開（公告）號: CN101898418A
• 公開（公告）日: 2010-12-01
• 發明（設計）人: 黃魁
• 申請（專利權）人: 安徽環球藥業股份有限公司
• 主分類號: B29C65/02
• 分類號: B29C65/02;B29L22/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明提供一種塑料輸液瓶尾部掛環焊接機。

背景技術

現有的塑料輸液瓶尾部掛環焊接機，種類繁多，結構也各異，其中一種常用的焊接機，其結構為：它有行程可調的氣缸、設置在氣缸活塞桿下端的焊頭，焊頭與交流電源電連接，氣缸豎直地設置在模具的上端，模具內有微動開關。使用時，第一操作工負責往塑料輸液瓶的尾部安裝塑料掛環，并交付給第二操作工，第二操作工將上述待焊塑料輸液瓶按瓶口豎直朝下的方式置于模具內，使微動開關感應、氣缸工作，焊頭得以下移與塑料輸液瓶和掛環接觸，一定時間后，氣缸再次工作，焊頭得以上移、完成掛環的焊接，最后，第二操作工將尾部焊有掛環的塑料輸液瓶從模具內取出并置于輸送帶上，輸送至下道工序。以上操作步驟重復進行，可持續地在塑料輸液瓶的尾部進行掛環的焊接。

因上述焊接機存在著結構設計不盡合理的缺陷，這樣，采用該機進行掛環焊接的過程中，需兩名操作工共同操作并要協調配合好，對兩名操作工的操作水平要求較高，第二操作工須始終用手扶住塑料輸液瓶，以防止其跑偏，第二操作工在等待掛環焊接完成的時間內，根本無法騰出手來進行其它的一些操作(比如：自己往下一塑料輸液瓶的尾部安裝塑料掛環)，以致浪費人力、勞動強度大、勞動效率低。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種節省操作工力、勞動強度小、勞動效率高的塑料輸液瓶尾部掛環焊接機。

為解決上述技術問題，本發明提供的塑料輸液瓶尾部掛環焊接機有行程可調的第一氣缸、設置在第一氣缸活塞桿下端的焊頭，焊頭與交流電源電連接，第一氣缸設置在傾斜布置的滑槽的上部，滑槽安置在支架上，支架上鉸接第二氣缸，滑槽的中部鉸接有翻板，第二氣缸的活塞桿與翻板鉸接，以使翻板按90度角往復擺動，翻板與滑槽槽底相垂直、翻板與滑槽槽底共同一斜面分別為翻板擺動后的兩個極限位置，滑槽的中、下部遠離翻板處分別設置控制第一氣缸工作和第二氣缸工作的第一液體探測開關、第二液體探測開關，所述的兩開關接入控制電路，設定第二液體探測開關的中心線在滑槽槽底上的垂直投影面為L面，翻板處于后一個極限位置時翻板的下側邊與L面之間的垂直距離大于塑料輸液瓶的長度，在對塑料輸液瓶和掛環進行焊接的過程中，翻板處于前一個極限位置，在焊接結束、尾部焊有掛環的塑料輸液瓶向下滑動但未使第二液體探測開關感應的過程中，翻板處于后一個極限位置，在尾部焊有掛環的塑料輸液瓶使第二液體探測開關感應的過程中，翻板又回到前一個極限位置。

為能簡潔說明問題起見，以下對本發明所述塑料輸液瓶尾部掛環焊接機均簡稱為本焊接機。

本焊接機的使用步驟如下：

1、翻板先處于與滑槽槽底相垂直的那個極限位置(為初始位置)，一名操作工往塑料輸液瓶的尾部安裝塑料掛環后，該操作工將上述待焊塑料輸液瓶按瓶口傾斜朝下的方式置于滑槽內并與翻板垂直接觸，使第一液體探測開關感應，控制電路使第一氣缸工作，焊頭得以下移與塑料輸液瓶和掛環接觸，一定時間后，第一氣缸再次工作，焊頭得以上移、完成掛環的焊接；

2、控制電路使第二氣缸工作，讓翻板按90度角向下擺動，讓翻板最終處于與滑槽槽底共同一斜面的那個極限位置，此時，尾部焊有掛環的塑料輸液瓶斜躺在翻板上并在其自身重力作用下向下滑動；

3、當尾部焊有掛環的塑料輸液瓶與翻板完全脫離并使第二液體探測開關感應時，控制電路使第二氣缸再次工作，讓翻板按90度角向上擺動，讓翻板最終再次處于與滑槽槽底相垂直的那個極限位置(即讓翻板回到初始位置，此時，又可在下一個塑料輸液瓶的尾部進行掛環的焊接)，與此同時，尾部焊有掛環的塑料輸液瓶在其重力作用下繼續向下滑動，并掉落于輸送帶上，輸送至下道工序。

以上操作步驟重復循環進行，可持續地在塑料輸液瓶的尾部進行掛環的焊接。

綜上所述，采用本焊接機后，安裝掛環、掛環焊接只需一名操作工獨立操作即可完成，掛環焊接、翻板按90度角往復擺動、尾部焊有掛環的塑料輸液瓶離開滑槽均為全自動方式，且掛環焊接過程中無須該操作工用手扶住傾斜的塑料輸液瓶，依靠塑料輸液瓶的自身重力即可防止其跑偏，這樣，對該操作工的操作水平要求較低，該操作工在等待掛環焊接完成的時間內，完全可以騰出手來進行其它的一些操作(比如：自己往下一塑料輸液瓶的尾部安裝塑料掛環)，以致本焊接機具有節省人力、勞動強度小、勞動效率高的優點。

另，本焊接機還具有結構簡單合理的優點。

所述第二氣缸呈水平布置；