[發(fā)明專利]轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)及其使用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010240783.2
• 申請日: 2010-07-30
• 公開（公告）號: CN101892345A
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蓋東興;劉潔;邵遠敬;紀世昌
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶南方工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: C21C5/40
• 分類號: C21C5/40
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 王超

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)

轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)過程中生成大量的高溫煙氣，其中主要的成分為CO、CO₂、O₂、N₂和Ar等，以及氣體攜帶出的FeO、Fe₂O₃、CaO、SiO₂等粉塵，其總含塵量為80-150g/Nm³，必須將之降溫除塵，吹煉一噸鋼可以回收含CO濃度60％的轉(zhuǎn)爐煤氣80-120Nm³。現(xiàn)在轉(zhuǎn)爐煤氣凈化與回收系統(tǒng)主要分為：煤氣干法除塵系統(tǒng)和煤氣濕法除塵系統(tǒng)。

轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)在經(jīng)濟和環(huán)保上都具有較大的優(yōu)越性。干法與濕法相比的主要優(yōu)點：一是除塵凈化效率高，粉塵質(zhì)量濃度降至10mg/Nm³以下；二是該系統(tǒng)全部采用干法處理，不存在二次污染和污水處理，回收粉塵可直接利用，節(jié)約了用水量；三是系統(tǒng)阻損小，降低了能耗；四是系統(tǒng)簡化，占地面積小，便于管理和維護。

傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)在煤氣處在爆炸極限范圍內(nèi)時，靜電除塵器內(nèi)會發(fā)生泄爆，通常小的爆炸由6～8個泄爆閥將爆炸壓力泄掉，若爆炸超過了泄爆閥的泄壓能力，則將損壞甚至炸毀靜電除塵器而造成生產(chǎn)事故。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)及其使用方法，本發(fā)明能提高轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)的安全性，還可以提高轉(zhuǎn)爐煤氣的回收率，節(jié)能環(huán)保。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)包括相連通的煤氣冷卻系統(tǒng)和除塵器，煤氣冷卻系統(tǒng)的入口接至轉(zhuǎn)爐，除塵器通過引風機接至切換站的入口，切換站的出口分別接至放散煙囪和煤氣柜，煤氣冷卻系統(tǒng)的尾端香蕉彎處裝有粗粉塵收集裝置，除塵器底部裝有細粉塵收集裝置，粗/細粉塵收集裝置收集的粗、細粉塵通過粉塵壓塊設(shè)備壓制成塊，作為轉(zhuǎn)爐煉鋼原料，煤氣冷卻系統(tǒng)上設(shè)有煤氣成分分析儀，煤氣冷卻系統(tǒng)和除塵器之間的管段依次設(shè)有還原鐵粉噴入裝置和電磁鐵裝置。

轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)的使用方法：轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生煤氣，通過煤氣冷卻系統(tǒng)時，煤氣成分分析儀檢測煤氣是否處于大爆炸范圍內(nèi)，并檢測其是否達到回收條件；若煤氣成分分析儀檢測出煤氣在爆炸范圍以內(nèi)，則根據(jù)煤氣含氧量通過計算得出需要噴入的還原鐵粉的質(zhì)量，還原鐵粉噴入裝置通過氮氣將鐵粉噴入蒸發(fā)冷卻器和靜電除塵器之間的管路，同時在靜電除塵器入口前裝電磁鐵裝置，避免未反應(yīng)的鐵粉進入靜電除塵器而影響其性能；符合回收條件的煤氣再經(jīng)靜電除塵器、煤氣冷卻器降溫除塵，最后收集到煤氣柜中，不符合回收條件的煤氣通過放散煙囪點燃放散；若在吹煉過程中引風機停電或出現(xiàn)故障，煤氣通過切換站切換至放散煙囪，再通過高壓氮氣引射裝置將煤氣從放散煙囪點燃放散。

本發(fā)明的優(yōu)點：①從根本上解決了轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)的安全性；②提高轉(zhuǎn)爐煤氣的回收率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1：轉(zhuǎn)爐；2：氧槍；3：汽化冷卻煙道；4：蒸汽包；5：煤氣成分分析儀；6：雙流噴槍；7：蒸發(fā)冷卻器；8：粗粉塵收集裝置；9：靜電除塵器；10：細粉塵收集裝置；11：引風機；12：切換站；13：放散煙囪；14：噴槍；15：煤氣冷卻器；16：煤氣柜；17：粉塵壓塊設(shè)備；18：高壓氮氣引射裝置；19：還原鐵粉噴入裝置；20：電磁鐵裝置。

具體實施方式

如圖1，轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)，包括相連通的煤氣冷卻系統(tǒng)和除塵器，煤氣冷卻系統(tǒng)的入口接至轉(zhuǎn)爐1，除塵器通過引風機11接至切換站12的入口，切換站12的出口分別接至放散煙囪13和煤氣柜16，煤氣冷卻系統(tǒng)的尾端香蕉彎處裝有粗粉塵收集裝置8，除塵器底部裝有細粉塵收集裝置10，粗/細粉塵收集裝置收集的粗、細粉塵通過粉塵壓塊設(shè)備17壓制成塊，作為轉(zhuǎn)爐煉鋼原料，煤氣冷卻系統(tǒng)上設(shè)有煤氣成分分析儀5，煤氣冷卻系統(tǒng)和除塵器之間的管段依次設(shè)有還原鐵粉噴入裝置19和電磁鐵裝置20。

在優(yōu)選的實施方式中，煤氣冷卻系統(tǒng)包括相連通的汽化冷卻煙道3和蒸發(fā)冷卻器7，所述煤氣成分分析儀5設(shè)置在汽化冷卻煙道3的尾部。

在優(yōu)選的實施方式中，除塵器采用靜電除塵器9。

在優(yōu)選的實施方式中，還原鐵粉噴入裝置19設(shè)置在蒸發(fā)冷卻器7和靜電除塵器9之間的管段，電磁鐵裝置20設(shè)置在靜電除塵器9入口處。

在優(yōu)選的實施方式中，放散煙囪13上設(shè)有引射裝置。

在優(yōu)選的實施方式中，引射裝置采用高壓氮氣引射裝置18。

在優(yōu)選的實施方式中，切換站12和煤氣柜16之間還接有煤氣冷卻器15。