[發明專利]復印機紙托成型周期縮短的方法

無效

• 申請號: 201010240293.2
• 申請日: 2010-07-26
• 公開（公告）號: CN101920548A
• 公開（公告）日: 2010-12-22
• 發明（設計）人: 張泰;胡深海;朱文展;陳玉香
• 申請（專利權）人: 深圳市昌紅模具科技股份有限公司
• 主分類號: B29C45/76
• 分類號: B29C45/76
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種復印機紙托成型周期縮短的方法。

背景技術

公知的注塑成型周期指從合模開始到下一次合模為止，包括由合模、注射、保壓、冷卻及開模所需時間。合模一般分為四段：快速合模、慢速合模、低壓護模及高壓鎖模。開模一般分為三段：開模一慢、開模快速及開模二慢。在成型周期中，為了縮短注塑成型周期，一般以縮短成型冷卻時間為主。但在許多情況下，為了改善制品變形而延長成型冷卻時間，而導致注塑成型周期過長。既要避免制品變形，又要縮短成型冷卻時間，則比較困難。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種確保500×560×155mm產品不變形、1千余項尺寸符合圖紙要求、通紙面滑動順暢、表面無裂紋/白化/毛刺/缺膠等要求，生產時無需二次加工與人工選別，以達到單套模具每月68000個產量，生產效率提高了45％，能耗降低了20％，降低了單位生產成本的復印機紙托成型周期縮短的方法。

為了解決上述技術問題，本發明提出的復印機紙托成型周期縮短的方法的特殊之處在于：

1、采用“鎖模(一段)75、鎖模(二段)70、鎖模(五段)146”的鎖模力，保證制品不毛邊，延長模具、注塑機的拉桿、肘節及模板的使用壽命。

2、使用“射出(一)85、射出(二)95、射出(三)75、射出(四)65”的射膠速度，避免制品產生氣泡。

3、設置“保壓(一)1秒、保壓(二)2秒”的保壓時間，保證制品的重量。

4、料筒溫度設置70度，前模設置6組機水，后模設置4組凍水、3組機水，降低模具溫度，使模具冷卻時間從30秒縮短到18秒。

5、設置10個唧咀的熱流道，降低射膠壓力，即射出(一)120、射出(二)125、射出(三)120、射出(四)110，避免制品變形。

6、加料在“冷卻時間”及開合模、甚至在保壓時同時進行；多次頂出在開模時同時進行；最后一次頂退在合模時同時進行，以縮短周期時間。

本發明與傳統技術相比具有以下優點：注塑成型周期由原來的65秒縮短至38秒，量產時每個產品無需二次加工與人工選別，以達到單套模具每月68000個產量，生產效率提高了45％，能耗降低了20％，降低了單位生產成本。

附圖說明

圖1是本發明的產品結構示意圖。

圖2是本發明的前模運水示意圖。

圖3是本發明的后模運水示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做進一步詳述：

所述復印機紙托成型周期縮短的方法，包括：

1、采用“鎖模(一段)75、鎖模(二段)70、鎖模(五段)146”的鎖模力，保證制品不毛邊，延長模具、注塑機的拉桿、肘節及模板的使用壽命。

2、使用“射出(一)85、射出(二)95、射出(三)75、射出(四)65”的射膠速度，避免制品產生氣泡。

3、設置“保壓(一)1秒、保壓(二)2秒”的保壓時間以及相關的參數(詳見以下參數表)，保證制品的重量。

4、料筒溫度設置70度，前模設置6組機水，后模設置4組凍水、3組機水(詳見以下參數表與附圖)，降低模具溫度，使模具冷卻時間從30秒縮短到18秒。

5、設置10個唧咀的熱流道，降低射膠壓力，即射出(一)120、射出(二)125、

6、加料在“冷卻時間”及開合模、甚至在保壓時同時進行；多次頂出在開模時同時進行；最后一次頂退在合模時同時進行，以縮短周期時間。

其它相關聯的成型工藝參數：

以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明權利要求范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發明權利要求的涵蓋范圍。