[發(fā)明專利]抗吸潮性的鋁合金有縫藥芯焊絲及其制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010240162.4 | 申請日： | 2010-07-27 |
| 公開（公告）號： | CN101920403A | 公開（公告）日： | 2010-12-22 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王水慶 | 申請（專利權(quán)）人： | 浙江新銳焊接材料有限公司 |
| 主分類號： | B23K35/02 | 分類號： | B23K35/02;B23K35/24;B23K35/40 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 312452 *** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 抗吸潮性 鋁合金 有縫藥芯 焊絲 及其 制造 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及材料加工工程中的焊接領(lǐng)域，具體地說，它涉及一種具有抗吸潮性的鋁合金有縫藥芯焊絲及其制造方法。
背景技術(shù)
目前，國內(nèi)外藥芯焊絲的制造工藝主要分為“無縫”、“有縫”兩種。“無縫”藥芯焊絲的制造工藝通常是將焊劑(即藥芯)填充入合金管中，然后再經(jīng)酸洗、熱處理、拉撥等工藝過程，最終完成焊絲的制造；“有縫”藥芯焊絲的制造工藝則通常采用選用寬度為8～10mm，厚度為0.3～0.4mm的鋼帶，先將其軋制成U形，再向U形槽中加入粒度為過60～80目(金屬粉末能過60目的篩子，礦物粉能過80目的篩子)的混合藥粉，填充率(藥粉重量占焊絲總重的百分率)為21～28％。然后將U形槽合口，使藥粉包裹其中，減徑至1.2mm(ZL?200710098798.8說明書第三頁“具體實施方式”)，即得到所需產(chǎn)品。
“無縫”藥芯焊絲生產(chǎn)方法存在著焊劑填充困難、設(shè)備繁雜、填充不均勻、拉撥次數(shù)多、成本高、投資大等問題，因此目前國內(nèi)外廣泛采用的是“有縫”藥芯焊絲制造方法。“有縫”藥芯焊絲的缺點是“縫隙”會使藥芯吸潮，因此，大量的研究都集中在“通過藥芯成分的調(diào)整，提高抗吸潮性上”(參見ZL?99100147.8說明書第二頁倒數(shù)第二行)或通過采用“在焊絲表面涂覆氧化性薄膜，以改善藥芯焊絲的耐蝕性”(參見ZL02131909.X說明書第五頁第三行)。
由于“無縫”藥芯焊絲生產(chǎn)成本高、投資大，“有縫”藥芯焊絲產(chǎn)品易吸潮，因此，無論是“無縫”、“有縫”藥芯焊絲，都還有許多技術(shù)難點尚未解決，急需新的研究成果來完善、補(bǔ)充。到目前為止，尚未見對藥芯焊絲形狀進(jìn)行改進(jìn)并提高抗吸潮性的方案的報道，專利US?5,781,846及專利US?6,830,632B1也沒有涉及藥芯焊絲成型中模具方面的內(nèi)容，本項發(fā)明“抗吸潮性的鋁合金有縫藥芯焊絲及其制造方法”即是在這種技術(shù)背景下完成的。
本項發(fā)明通過采用市售6～20mm寬、0.2～0.5mm厚的鋁合金帶作為外皮，同時采用有利于焊絲邊緣咬合的臺階結(jié)構(gòu)，使得藥芯焊絲的接縫更加緊密。同時通過優(yōu)化藥芯?化學(xué)配比，使得新發(fā)明的抗吸潮性的鋁合金有縫藥芯焊絲具有良好的抗吸潮性能。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有抗吸潮性的鋁合金有縫藥芯焊絲及其制造方法。
一種抗吸潮性的鋁合金有縫藥芯焊絲，其特征在于：采用鋁合金帶作為外皮，其藥芯焊絲的接縫處帶有有利于焊絲邊緣咬合的臺階結(jié)構(gòu)。
采用市售的鋁合金帶，將有縫藥芯焊絲的接縫制造為帶有“臺階結(jié)構(gòu)”或“類似臺階結(jié)構(gòu)”的接縫，以有利于焊絲的邊緣咬合，有效阻止水分及其它化學(xué)物質(zhì)通過接縫進(jìn)入藥芯焊絲內(nèi)部，確保藥芯具有良好的抗吸潮性。
為了提高上述藥芯焊絲的性能，本發(fā)明優(yōu)選以下藥芯成分：5～90％CsAlF4，5～90％Cs3AlF6，1～45％KAlF4，1～45％K3AlF6，0.001～2.0％鋁粉，0.001～2.0％硅粉，0.001～2.0％Al-Mg合金。該藥芯焊絲采用火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、爐中釬焊，可以釬焊鋁-鋁合金、鋁-銅合金以及鋁合金-銅合金，釬縫金屬不僅具有較高的強(qiáng)度和氣密性，同時具有極佳的鋪展性能和滲透性能。
本發(fā)明所述藥芯焊絲制備過程可以通過在市售的有縫藥芯焊絲生產(chǎn)設(shè)備上，通過改進(jìn)模具得到實現(xiàn)，其中：
1)、通過新設(shè)計的模具預(yù)先得到所需臺階，其后再依次通過U形槽，水平軋輥，垂直軋輥，最后得到具有臺階結(jié)構(gòu)的有縫藥芯焊絲(參見圖1、圖3及圖8)；
2)、鋁合金帶通過U形槽后，再通過由兩個不同半徑的半圓構(gòu)成的水平軋輥模具，使焊片兩側(cè)邊緣上下交錯，隨后通過垂直軋輥壓緊得到具有類似臺階結(jié)構(gòu)的有縫藥芯焊絲(參見圖2、圖4～圖7)。
其中，通過U形槽后的具體步驟如下：
(1)、首先通過水平軋輥，該軋輥模具為左右兩個不同半徑的半圓構(gòu)成，便于焊片兩側(cè)邊緣形成臺階并順利完成搭接；
(2)、然后通過兩個垂直軋輥，該模具采用焊絲由較大半徑軋輥進(jìn)入，較小半徑軋輥拉出設(shè)計，保證搭接縫隙嚴(yán)密。
(3)、通過水平軋輥，左右兩側(cè)孔半徑不同，使兩側(cè)焊片邊緣呈上下交錯狀態(tài)；
(4)、通過兩個垂直軋輥，由較大半徑軋輥進(jìn)入，較小半徑軋輥拉出，將上下交錯的焊片邊緣壓入圓內(nèi)合攏；
(5)、通過水平軋輥，將搭接時搭在上側(cè)的焊片適量下壓，保證縫隙嚴(yán)密；
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