[發明專利]改進的低壓鑄造機保溫爐

無效

• 申請號: 201010240119.8
• 申請日: 2010-07-29
• 公開（公告）號: CN102166640A
• 公開（公告）日: 2011-08-31
• 發明（設計）人: 熊國源;武漢琦;王少江;張用成;呂朔;宮林松;曾昭
• 申請（專利權）人: 中信戴卡輪轂制造股份有限公司
• 主分類號: B22D18/04
• 分類號: B22D18/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種工業爐，具體地說涉及一種車輪低壓鑄造機使用的保溫爐。

背景技術

目前，通用的低壓鑄造機保溫爐一般為一室、輻射式硅碳棒加熱。爐室既作為鋁液存儲室，又作為加熱室及加壓室。硅碳棒加熱，熱量通過輻射、空氣傳導方式，保證爐內鋁液溫度恒定。此種保溫爐在低壓鑄造機的應用過程中，起到了關鍵性的作用。但隨著鑄造工藝技術的發展要求，存在的一些問題及缺點也日漸顯現。其一，添加鋁液時，必須斷掉加熱電源，停止生產，影響了生產的連續性；其二，加熱硅碳棒為輻射式加熱，鋁液表面氧化物多，增加了鋁液的無利用消耗，也增加了夾渣廢品的產生；其三，生產過程中，爐內循環地充入、排放壓縮空氣，必將帶走大量熱量，增加了電能消耗；其四，一室式保溫爐在生產過程中，爐內鋁液液面高度是不斷變化的，因此需要每生產一件產品后，進行壓力補償，不能很好地保證鋁液液面高度的穩定，易造成產品生產工藝的不一致性，從而造成產品質量的波動。

因此，隨著低壓鑄造產品質量及性能要求的提高，以及企業生產節能減排目標的提出，如何解決上述問題，就成為必要。而這種改進型的兩室結構浸入式加熱保溫爐的開發、制造能從根本上解決上述問題。

發明內容

為了解決現有一室式保溫爐存在的影響生產連續性、增加鋁液無利用消耗、增加電能消耗、造成產品質量波動等一系列的問題，本發明提供一種新型兩室浸入式加熱的保溫爐。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是：該保溫爐具有兩個存儲室：一個稱為補給室；一個稱為充型室。補給室內不要求嚴格的密封，只起到存儲和凈化鋁液的作用，做好保溫即可，日常生產中向此室添加鋁液。充型室內通入壓縮空氣進行產品生產的，充型室必須做到全部密封。

在補給室和充型室設置浸入式加熱器，在爐側面安裝。補給室內加熱器總功率30Kw。充型室內加熱器總功率25Kw。補給室加熱器功率稍大，除具有保溫作用外，還有一定的升溫作用。由于加熱器的發熱部分是浸在鋁液中，所產生的熱量全部作用在鋁液上，有很好的節能作用。同時，由于爐內鋁液表面沒有了高溫的輻射烘烤，表面鋁渣的產生也大大減少，節約了鋁液的無利用消耗。

補給室內的鋁液液面必須高于充型室的液面，這樣，每生產一個產品后，充型室的液面將下降一個高度，此時通過塞桿機構的動作，自動由補給室向充型室內補入定量的鋁液。

在本發明改進的低壓鑄造機保溫爐里，我們使用耐高溫的鋼板夾在補給室與充型室的保溫爐料內，隔開補給室和充型室的連通，然后在鋼板中間開孔，制作并安裝了一個帶喇叭口的“L”型專用流槽，使用一根帶圓形錐頭的氮化硅材質的塞桿，使錐頭和流槽的喇叭口實現緊密配合，通過風缸控制塞桿的升降，從而使錐頭和喇叭口脫開、接觸，達到開啟和關閉的作用，從而使鋁液從補給室流入充型室內。

在補給室與充型室內，都安裝有鋁液液位檢測裝置，能夠監測爐室內鋁液的高、中、低位，從而提供了多種保護。充型室內只有鋁液處于中位時，才可啟動爐膛壓力控制程序；也只有在充型室鋁液低于中位時，才可以開啟塞桿，從補給室內向充型室內補充鋁液，鋁液達到中位后，塞桿阻斷流槽口，并密封充型室。

通過此種保溫爐結構及配合塞桿的動作，保證了每次生產時，充型室內的鋁液液面高度基本是一定的，也就保證了每個鑄造工藝的一致性，使產品質量得到了穩定。

本發明的有益效果是：采用兩室式結構，可以在工作的過程中使補給室內鋁液得到一定程度的凈化，從而提高了鋁液質量。加熱器浸泡在鋁液里工作，提高了熱效率，降低了能耗。鋁液表面無輻射式熱傳導，減少了鋁液表面的氧化，降低了鋁液的無利用消耗。工作中，可隨時往保溫爐的補給室內添加鋁液，不需要停機及澆包等待時間，大大提高了生產效率。充型室內鋁液液位能夠始終保持在同一位置，使每個鑄造工藝處于穩定狀態，提高了產品質量的穩定性和連續性。

附圖說明

圖1是本發明改進的低壓鑄造機保溫爐俯視示意圖

圖2是本發明改進的低壓鑄造機保溫爐剖視圖

圖中：1-補給室，2-充型室，3-浸入式加熱器，4-流槽

具體實施方式

結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步說明。

如圖1所示，本發明改進的低壓鑄造機保溫爐具有兩個存儲室：一個稱為補給室1；一個稱為充型室2。補給室1內不要求嚴格的密封，起到存儲和凈化鋁液的作用，做好保溫即可，日常生產中向此室添加鋁液。充型室2通入壓縮空氣進行產品生產的，必須做到全部密封。