[發(fā)明專利]一種烴油脫硫吸附劑及其制備方法和應(yīng)用無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010239925.3 | 申請日: | 2010-07-29 |
| 公開(公告)號: | CN102343250A | 公開(公告)日: | 2012-02-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 林偉;田輝平;郭瑤慶;李崢;郭曉峰;徐志成 | 申請(專利權(quán))人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院 |
| 主分類號: | B01J20/12 | 分類號: | B01J20/12;B01J20/30;C10G49/00 |
| 代理公司: | 中國專利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 王景朝;龐立志 |
| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 脫硫 吸附劑 及其 制備 方法 應(yīng)用 | ||
1.一種烴油脫硫吸附劑,以吸附劑總重量為基準(zhǔn),至少包括以下組成:
1)SAPO分子篩,含量為1-20wt%;
2)二氧化鈦,含量為3-35wt%;
3)層柱粘土,含量為5-40wt%;
4)氧化鋅,含量為10-80wt%;
5)至少一種選自鈷、鎳、鐵和錳的金屬促進(jìn)劑,含量為5-30wt%。
2.按照權(quán)利要求1所述的催化劑,其中,SAPO分子篩的含量為2-15wt%,二氧化鈦的含量為5-25wt%,層柱粘土的含量為10-30wt%,氧化鋅的含量為25-70wt%,選自鈷、鎳、鐵和錳的金屬促進(jìn)劑的含量為8-25wt%。
3.按照權(quán)利要求1所述的催化劑,其中,SAPO分子篩的含量為2-10wt%,二氧化鈦的含量為8-15wt%,層柱粘土的含量為12-25wt%,氧化鋅的含量為40-58wt%,選自鈷、鎳、鐵和錳的金屬促進(jìn)劑的含量為12-20wt%。
4.按照權(quán)利要求1~3之一所述的催化劑,其中,SAPO分子篩為SAPO-11、SAPO-31和SAPO-34中的一種或幾種。
5.按照權(quán)利要求1所述的催化劑,其中,所述層柱粘土為間層礦物晶體,是由兩種單層礦物粘土組分規(guī)則交替排列組成,其底面間距不小于1.7nm,其XRD圖譜中在3.4°有個較強(qiáng)的峰。
6.按照權(quán)利要求1所述的催化劑,其中,層柱粘土累托土、云蒙石、膨潤土、蒙脫土和蒙皂石中的一種或幾種。
7.權(quán)利要求1~6之一所述吸附劑的制備方法,包括:
(1)使二氧化鈦前身物在酸溶液中水解,形成溶膠;
(2)使溶膠與層柱粘土、SAPO分子篩和氧化鋅接觸,形成載體混合物,成型、干燥、焙燒,得到載體;
(3)在載體中引入含金屬促進(jìn)劑的化合物,得到吸附劑前體;
(4)干燥、焙燒吸附劑前體;
(5)把焙燒后的吸附劑前體在氫氣氣氛下還原,得到吸附劑。
8.按照權(quán)利要求7所述的制備方法,其中,步驟(1)中,所述二氧化鈦前身物是能夠在步驟(1)中水解、在步驟(2)中焙燒后以銳鈦礦型二氧化鈦形式存在的化合物。
9.按照權(quán)利要求7所述的制備方法,其中,步驟(1)中,所述二氧化鈦前身物是四氯化鈦、鈦酸乙酯、鈦酸異丙酯、醋酸鈦、水合氧化鈦以及銳鈦礦型二氧化鈦中的一種或幾種。
10.按照權(quán)利要求7所述的制備方法,其中,步驟(1)中,所述酸選自可溶于水的無機(jī)酸和/或有機(jī)酸中的一種或幾種,酸的用量是使水解后溶液的pH值小于6.0。
11.按照權(quán)利要求7所述的制備方法,其中,步驟(1)中,所述酸選自鹽酸、硝酸、磷酸和醋酸中的一種或幾種,其中酸的用量是使水解后溶液的pH值小于4.0。
12.按照權(quán)利要求7所述的制備方法,步驟(2)中,向溶膠中先加入層柱粘土,再同時或依次加入氧化鋅以及SAPO分子篩,或?qū)⑷咄瑫r加入。
13.按照權(quán)利要求7所述的制備方法,步驟(2)中,載體混合物干燥的溫度是室溫至400℃,焙燒溫度為400-700℃,焙燒時間至少為0.5小時。
14.按照權(quán)利要求7所述的制備方法,步驟(3)中,采用浸漬或沉淀的方法在載體上引入含金屬促進(jìn)劑的化合物。
15.按照權(quán)利要求7所述的制備方法,所述含金屬促進(jìn)劑的化合物選自金屬促進(jìn)劑的醋酸鹽、碳酸鹽、硝酸鹽、硫酸鹽、硫氰酸鹽和氧化物,以及其中兩種或兩種以上的混合物。
16.按照權(quán)利要求7所述的制備方法,步驟(4)中,引入促進(jìn)劑組分的載體在約50-300℃下,干燥0.5-8小時,干燥后,在有氧氣或含氧氣體存在的條件下在約300-800℃下焙燒,直至揮發(fā)性物質(zhì)被除去并且金屬促進(jìn)劑被轉(zhuǎn)化為金屬氧化物,得到吸附劑前體。
17.按照權(quán)利要求7所述的制備方法,步驟(5)中,將吸附劑前體在300-600℃含氫氣氛下進(jìn)行還原,使金屬促進(jìn)劑基本上以還原態(tài)存在。
18.一種烴油脫硫方法,包括:使含硫烴油與權(quán)利要求1~6之一所述吸附劑在氫氣氣氛下充分接觸,溫度和壓力條件為:350-500℃,0.5-4MPa,在此過程中烴油中的硫被吸附到吸附劑上,從而得到低硫含量的烴油。
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