[發明專利]使用半鋼冶煉低磷鋼水的方法

無效

• 申請號: 201010239801.5
• 申請日: 2010-07-29
• 公開（公告）號: CN101962700A
• 公開（公告）日: 2011-02-02
• 發明（設計）人: 蔣龍奎;何為;戈文蓀;李桂軍;陳永;楊素波;李青春;張彥恒;梁新騰;曾耀先
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團有限公司;攀鋼集團研究院有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號: C21C7/00
• 分類號: C21C7/00;C21C7/076;C21C5/28
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所 51124
• 代理人: 武森濤

技術領域

本發明屬于冶金領域，具體涉及一種使用半鋼冶煉低磷鋼水的方法。

背景技術

磷是鋼中有害雜質，容易在晶界偏析，造成鋼材“冷脆”，顯著降低鋼材的低溫沖擊韌性。近年來，隨著用戶對鋼材性能要求越來越嚴格，對很多鋼種的磷含量提出了更高的要求；如大量優質鋼要求成品磷含量低于0.015％，低溫用鋼管、特殊深沖鋼、鍍錫板要求磷低于0.010％；一些航空、原子能、耐腐蝕管線用鋼要求成品磷低于0.005％。目前利用鐵水冶煉低磷鋼種和半鋼冶煉低磷鋼種的主要的現有技術如下：

(1)CN1995403雙渣法生產高碳低磷鋼水的轉爐工藝

該申請為解決采用轉爐高碳出鋼工藝存在去磷能力差、終點溫度偏低、設備投資及生產成本過高的問題，提供了一種適應于轉爐生產高碳低磷鋼水的轉爐工藝。其技術方案包括將高硅高磷鐵水送入轉爐中采用變槍變氧流量操作進行吹煉，吹煉前期大量去磷，結束時倒去富磷渣；吹煉中期重新造渣抑制回磷并進一步去磷；吹煉后期再次脫磷并調整熔池終點溫度和終點碳。該明方法轉爐吹煉后期結束時的終點碳含量0.3％-0.8％，同時終點磷含量只能做到小于0.15％。

(2)CN1375560一種生產超低磷鋼的控制磷的方法(公開日：2002.10)

公開了一種生產超低磷鋼的控制磷的方法，涉及冶煉超低磷鋼種過程中對磷的控制方法。其向煉鋼爐內加入約占爐子金屬料8～10％(重量比)的高堿性、高氧化性的造渣劑進行煉鋼爐脫磷，出鋼時的磷控制在0.008％(重量比)以下→對鋼水罐不斷進行吹氬攪拌直至出鋼結束后3～5分鐘，同時加入鋼水和鐵水均能用的脫磷劑及活性石灰→吹氬攪拌結束后，在精煉爐進行加熱攪拌(不脫氧)→根據鋼種需要，直接到真空進行脫氧合金化或扒掉鋼渣后再進行脫氧合金化→進行連鑄澆注回磷控制。該方法的最后回磷情況難以控制，且造渣劑的用量難以控制。

(3)CN101126113一種高碳低磷鋼的轉爐冶煉方法

該發明申請涉及一種高碳低磷鋼的轉爐冶煉方法，該方法的步驟為：①轉爐冶煉前，首先向爐內預加入白灰、白云石總量的50％～70％；②調整槍位，前期高槍位，后期低槍位，下槍吹氧造渣，并同時加入脫磷劑；保持熔渣的FeO?15～40％、堿度2.0～4.0；③出鋼溫度為1620～1670℃，掛罐溫度1590～1610℃；④過程槍位的控制原則是：不噴濺、化好渣、快速脫碳、熔池均勻升溫；⑤出鋼前，稠渣操作；出鋼時，防止下渣。與現有技術相比，本發明有益效果是：加入轉爐專用脫磷劑，達到轉爐在冶煉前期快速脫磷的目的，從而能生產出滿足需求的高碳低磷鋼，高碳鋼成品磷小于0.015％，低磷鋼合格率達到99％以上。該方法需要使用專用脫磷劑，且終點磷含量只能做到小于0.15％。

(4)CN1275625半鋼脫磷脫硫煉鋼新工藝

半鋼脫磷、硫煉鋼新工藝，一種鋼鐵冶金新工藝。在公知的含釩鐵礦煉鋼工藝流程中增加半鋼脫磷、硫工藝，即在提釩之后的半鋼中加入脫磷、硫劑，該脫磷、硫劑是以氧化鈣-氧化鐵-氟化鈣等基礎的三元系及蘇打、錳礦為添加劑。在進入轉爐煉鋼之前先預脫除磷、硫，然后將半鋼脫磷后的熔渣連同半鋼一起兌入煉鋼轉爐使熔渣參與煉鋼反應，促進初期化渣脫磷、硫和提高半鋼煉鋼總的脫磷率，創造生產超低磷鋼和純凈鋼的技術條件。該方法的脫磷、硫劑配方復雜且脫磷深度不夠，另終點回磷的情況也不好控制。

由上可見，上述現有技術對于鐵水乃至半鋼的深度脫磷(磷含量小于0.010％，甚至更低)以及控制終點鋼水回磷尚有不足之處，本領域目前需要開發對半鋼進行深度脫磷的低磷鋼生產方法。

發明內容

本發明的目的在于提供一種在保證轉爐脫碳效果的前提下降低終點鋼水的磷含量以利于生產低磷鋼。

本發明技術方案為提供一種利用兩次造渣生產低磷鋼水的方法。該方法的步驟為：將經脫硫提釩后的半鋼兌入轉爐后，加入第一批造渣劑在轉爐內吹煉4～6分鐘后進行放渣操作，然后加入第二批造渣劑進行吹煉后擋渣出鋼得低磷鋼水。

其中，上述生產低磷鋼水的方法在加入第一批造渣劑后，將轉爐內堿度控制在2.3～2.8。

其中，上述生產低磷鋼水的方法加入第二批造渣劑后，將轉爐內堿度控制在4.0～5.0。

其中，上述生產低磷鋼水的方法中的低磷鋼水終點[C]含量不低于0.05％，吹煉終點溫度1650～1700℃。

其中，上述生產低磷鋼水的方法吹煉后獲得其特征在于：第二次吹煉控制獲得[C]含量不低于0.05％、[P]含量不高于0.006％的終點低磷鋼水。