[發(fā)明專利]主軸箱的鑄造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010239618.5
• 申請日: 2010-07-29
• 公開（公告）號: CN101905313A
• 公開（公告）日: 2010-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 金海龍
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州市海威特鑄造廠
• 主分類號: B22D27/04
• 分類號: B22D27/04;B22D1/00;B22C9/08;C22C37/10
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛(wèi)

1.一種主軸箱的鑄造方法，其特征在于：該方法包括如下步驟：

(1)準(zhǔn)備如下重量配比的原料：

新生鐵：30-35％；

廢鋼：30-35％；

回爐料(舊生鐵)：30-35％；

以上三種原料的重量配比為100％；

使其成分化學(xué)成分范圍如下：

C：2.95-3.05％；

Si：1.5-1.7％；

Mn：0.9-1.0％；

P：＜0.10％；

S：0.06-0.08％；

Cr：0.3-0.4％；

Cu：0.8-1.0％；

Sn：0.03％；

其余為Fe；

(2)將上述原料加熱至熔煉溫度，熔煉成金屬液，扒渣后倒入鐵水包中，再放入保溫爐內(nèi)保溫；

(3)待金屬液達(dá)到所需量和所需溫度后，將金屬液放入兩個鐵水包中，加孕育劑對金屬液做孕育處理，孕育處理后迅速扒凈爐渣，形成澆注夜；

(4)通過澆口向砂型中兩面澆注所述的澆注液，凝固后形成所需的主軸箱。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸箱的鑄造方法，其特征在于：所述的步驟(1)中，當(dāng)采用高硫的生鐵時，需控制含硫量＜0.10％；當(dāng)采用低硫的生鐵時，需適量加入硫化鐵來提高含硫量。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸箱的鑄造方法，其特征在于：所述的步驟(2)中，所述的熔煉溫度為1480-1500。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸箱的鑄造方法，其特征在于：所述的步驟(3)中，所述的所需的溫度為1420-1450℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸箱的鑄造方法，其特征在于：所述的步驟(3)中，所述的孕育劑采用75Si。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸箱的鑄造方法，其特征在于：所述的步驟(4)中，所述的澆注溫度為1320-1330℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸箱的鑄造方法，其特征在于：所述的步驟(4)中，所述的澆口采用U字形分直澆口和階梯式內(nèi)澆口。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸箱的鑄造方法，其特征在于：所述的步驟(4)中，在待鑄造的所述的主軸箱的頂部設(shè)置若干個大冒口，所述的大冒口高度為800mm，直徑為

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸箱的鑄造方法，其特征在于：所述的步驟(4)中，在待鑄造的所述的主軸箱的搭子及厚薄壁交接處熱節(jié)部位放置冷鐵。