[發明專利]不銹鋼消音器及其制造工藝

有效

• 申請號: 201010239596.2
• 申請日: 2010-07-28
• 公開（公告）號: CN102338257A
• 公開（公告）日: 2012-02-01
• 發明（設計）人: 俞玉忠
• 申請（專利權）人: 新昌縣鐵牛金屬制造有限公司
• 主分類號: F16L55/033
• 分類號: F16L55/033;B23P15/00
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所 33206
• 代理人: 戴曉翔

技術領域

本發明屬于制冷系統零部件制造技術領域，尤其與一種不銹鋼消音器及其制造工藝有關。

背景技術

消音器是一種制冷系統中使用的既可使氣流通過又能有效降低噪音的設備，其包括一段直徑較大的消音筒和焊接于消音筒兩端直徑較小的進氣管和出氣管。傳統消音器的消音筒、進氣管和出氣管都是采用銅管制成，銅材料價格高，使得消音器成本比較高；市場上出現了使用鐵質消音管和銅質進出氣管焊接成的消音器，通過鐵質材料代替銅質材料，節約了成本，但是鐵質的消音管外壁需噴涂防銹層，防銹層材料一般是防銹漆或防銹涂料，這些材料在噴涂過程中容易造成環境污染，并且消音管內壁是不噴涂防銹層的，仍然容易生銹腐蝕。

發明內容

本發明的目的就是要克服現有制冷系統用消音器成本高或容易生銹腐蝕并且其制造過程容易污染環境的缺陷，提供一種不會生銹且成本較低的制冷系統管路件及其制造工藝。為此，本發明采用以下技術方案：

不銹鋼消音器，包括消音管和焊接于消音管兩端的進氣管、出氣管，消音管直徑大于進氣管和出氣管，出氣管伸入消音管內腔，進氣管和出氣管為銅管，其特征是：所述的消音管材料為不銹鋼。

不銹鋼消音器的制造工藝，包括以下步驟：第一步，消音管制備，截取合適長度的不銹鋼管，對不銹鋼管兩端倒角，倒角后對不銹鋼管進行退火處理，降低鋼管硬度，然后使用旋壓機對不銹鋼管兩端進行縮口，在不銹鋼管兩端制成焊接端口，最后清洗烘干；第二步，進氣管和出氣管制備，截取適合長度的銅管，對銅管倒角，然后使用擴口機對銅管一端根據要求進行擴口，銅管擴口端用于與制冷系統管路連接，最后進行清洗烘干；其特征是：所述的第二步中，對銅管進行擴口加工后在銅管的焊接位置側壁上打出從內往外突的凸點，所述的制造工藝的第三步為裝配，將進氣管和出氣管分別插入消音管的焊接端口，通過焊接位置的凸點支撐使進氣管和出氣管與消音管相互固定，然后將固態青銅焊料填裝入焊縫；第四步，焊接，將裝配好的待焊消音器通過焊爐，焊爐溫度控制在900℃～1065℃之間，通過焊爐的速度在0.25～0.7米/分；第五步，測漏檢驗。

本發明通過使用將消音器的消音管材料替換為不銹鋼管，可以達到以下有益效果：減少了防銹噴涂處理，提高了環保性，節約了成本，避免了消音器的生銹，延長了使用壽命。

附圖說明

圖1是本發明的結構剖面圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式進行詳細描述。

如圖1所示，本發明不銹鋼消音器包括消音管2和焊接于消音管2兩端的進氣管3、出氣管1，消音管2直徑大于進氣管3和出氣管1，出氣管1伸入消音管2內腔，進氣管3和出氣管1為銅管，消音管2材料為不銹鋼。該不銹鋼消音器的制造工藝包括以下步驟：第一步，消音管制備，截取合適長度的不銹鋼管，對不銹鋼管兩端倒角，倒角后對不銹鋼管進行退火處理，降低鋼管硬度，然后使用旋壓機對不銹鋼管兩端進行縮口，在不銹鋼管兩端制成焊接端口，最后清洗烘干；第二步，進氣管和出氣管制備，截取適合長度的銅管，對銅管倒角，然后使用擴口機對銅管一端根據要求進行擴口，銅管擴口端用于與制冷系統管路連接，對銅管進行擴口加工后在銅管的焊接位置側壁上打出從內往外突的凸點，最后進行清洗烘干；第三步，裝配，將進氣管和出氣管分別插入消音管的焊接端口，通過焊接位置的凸點支撐使進氣管和出氣管與消音管相互固定，然后將固態青銅焊料填裝入焊縫；第四步，焊接，將裝配好的待焊消音器通過焊爐，焊爐溫度控制在900℃～1065℃之間，通過焊爐的速度在0.25～0.7米/分；第五步，測漏檢驗，查看產品有沒有焊接不良。